Способ определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя Советский патент 1983 года по МПК G01N3/00 

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материала, а именно к способам определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя.

Известен способ определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя, заключающийся в том, что из детали с упрочненным поверхностным слоем вырезают плоский образец так, чтобы плоскость реза пересекала поверхностный слой детали, подвергают образец термической обработке, шлифуют и полируют плоскость реза и проводят ее металлографический анализ 1.1 J.

В известном способе определяют глубину упрочненного наклепом поверхностного слоя никелевого сплава путем выявления различия в структурах упрочненного слоя и основного металла после термической обработки при Тг1080+1100°С в течение 5-15 мин,

Недостатком известного способа является невозможность его использования для определения глубины наклепа алюминиевых сплавов из-за высокой температуры термической обработки.

Дель изобретения - расширение номенклатуры исследуемых материалов.

путем определения глубины наклепа алюминиевых сплавов.

Указанная цель достигается тем, что в способе определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя, заключающемся в том, что из детали с упрочненным цоверхностным слоем вырезают плоский образец так, чтобы плоскость реза пересекала по10верхностный слой детали, подвергают образец термической обработке, шлифуют и полируют плоскость реза и проводят ее металлографический анализ, в качестве термической обработ15 используют отжиг в течение 1-3 ч при температуре, равной нижнему пределу температуры закалки материала образца Т и 3- ±15°С.

Способ осуществляют следующим

20 образом.

Из детали, например пластины с упрочненным наклепом (обдувкой дробью, ударно-барабанным способом, обкаткой роликами и др.) поверхност25ным слоем вырезают плоский образец. Плоскость реза при вырезке должна пересекать поверхностный слой, например, перпендикулярно к нему. Затем образец отжигают в течение 1-3 ч при

30 температуре Т j. ± 15°С, где Т.„.э., нижний предел температуры закалки материала образца. Например, для дюралюминов темпер турный интервал составляет 495±15С для авиалей SIS+IS C, для ковочных сплавов АК-6 и АК-8 510±15°С и соответственно, для жаропрочных специальных сплавов АК-2 и Д-21 510±15°С и 520+15°С, для высокопрочных сплавов В-92, В-95 и ВАД-23 450±15°С, 465±15°С и 520±15°С. После отжига образцы охлаждают в воде и плоскост реза шлифуют и полируют. При этом для предотвращения заваливания кромок шлифа образцы заливают полистиролом или закрепляют в стальную струбцину. Для выявления структуры в плоскости реза используют, например, реактив Келлера, а металлографический анализ проводят, например, на световом микроскопе при увеличении х70- хЮО. Область предварительной деформации проявляется на шлифе в виде области с мелкозернистой структурой на фоне нерекристаллизованного основного материала. За глубину упрочненного наклепом поверхностного слоя принимают глубину мелкозернистой подповерхностной области. Использование изобретения позволяет расширить номенклатуру исследу емых материалов путем определения глубины наклепа алкминиевых сплавов различных назначений. Формула изобретения Способ определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя, заключающийся в том, что из детали с упрочненным поверхностным слоем вырезают плоский образец так, чтобы плоскость реза пересекала поверхностный слой детали, подвергают образец термической обработке, шлифуют и полируют плоскость реза и проводят ее металлографический анализ, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых материалов путем определения глубины наклепа алюминиевых сплавов, в качестве термической обработки используют отжиг в течение 1-3 ч при температуре,равной нижнему пределу температуры закалки материала Т« , +1-5°С. образца Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Махачек Г.В. и др. Металлургический метод определения глубины поверхностного слоя. - Заводская лаборатория, 1970, 12, с, 1477 (прототип).