Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей Советский патент 1980 года по МПК G01N3/00 

Изобретение относится к области меха нических испытаний материалов, в частно ти к способам определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей. Известен способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного ел металлических деталей, заключающийся в том, что из исследуемой детали шлрезают образец, шлифуют и полируют плос кости реза, секущие упрочненный слой, пластически деформируют образец в заданном направлении, а за искомую величину принимают расстояние от наклепанной поверхности до линии начала отклонения про филя реза от плоскости fll, Недостатком известного способа явлартся его низкая точность при испытании деталей в виде тонкостенных труб, связанная со снятием стенок труб. Целью изобретения является повыщение точности при испытании деталей в виде то костенных труб. Это достигается тем, что перед вырезкой образца внутри трубы устанавливают по плотной посадке стержень из матернала со свойствами, аналогичными свойствам материала трубы, образец вырезают таким образсфл, чтобы плоскости реза были параллелыяы оси трубы и между собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньшем 0,5 Ш1утреннего диаметра трубы, а пластическое деформирование осуществляют в направлении оси трубы. Способ осуществляют следукнцим образом. Из детали в виде трубы с упрочненным наклепом поверхностным слоем вырезают образец. Для этого предварительно внут ри трубы устанавливают по плотной посадке стержень из материала со свойствами, аналопсчными свойствам материала трубы. Образец вырезают таким образом, чтобы плоскости реза были параллельны оси тру- бы и между собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньщем О,5 внутреннего диаметра тру&л. Приготовленный таким образом, образец шлифуют и полируют по плоскостам реза, секущим упрочненный слой, и подвергают пластическому деформировангао в направлеПИИ оси трубы. Профиль поверхности при этом не остается прямолинейным, а искрив ляется в тоЛ части образца, где имеется упрочненный слой. Фиксирование глубины упрочненного слоя производят путем замера глубины искри& ленной полированнсЛ поверхности плоскости реза от наклепанной поверхности до линии начала отклонения профиля реза от плоскости. Замер глубины искривленной поверхноог ти может флть осуществлен, визуально, при помсхцн микроскопа и т.д. Формула изобретения Способ определения толщины упрочне ного наклепом поверхностного слоя метали лическнк овталеЙ заключающийся в там, что «3 исследуемой детали вырезают образец, шлифуют и полируют плоскости , секущие упрочненный слой, пластически деформируют образец в заданном лении, а за искомую величину принимают расстояние от наклепанной поверхности до линии начала отклонения профиля реза от плоскости, отличающийся тем, что, с целыо повышения точности при испытании деталей в виде тонокостенных труб,,перед вырезкой образца внутри трубы устанавливают по плотной посадке стержень из материала со свойствами, аналогичными свойствам материала трубы, образец вьфезают таким образом, чтобы плоскости реза были параллельны оси тру€ьг и между собой и отстояли от оси на расстоянии, не меньшем О,5 внутреннего диаметра трубы, а пластическое деформирование осуществляют в направлении оси трубы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 493.696, кл. G01 Н 3/08, 1971 (прототип).