Изобретение относится к испытательной технике, может быть использовано для определения толщины поверхностного упрочненного слоя, полученного по различным технологиям, и является усовершенствованием способа по авт. св. № 493696.
Цель изобретения - повышение точности определения толщины упрочненного слоя.
I На фиг. 1 изображены два образца, вырезанные, из упрочненной детали; на . 2 - то же, в совмещенном состоянии и скрепленные фиксатором.
I Способ осуществляют следующим обра- зо|м.
; Из исследуемой детали, которая подвергалась наклепу для создания упрочненного повер.хностного слоя, вырезают два образца I и 2, так, чтобы плоскости 3 и 4 реза были перпендикулярны поверхностному слою 5. Образцы 1 и 2 совмещают по поверхнос- тя:м 6 и 7 упрочненного слоя 5 так, что плоскости 3 и 4 реза лежали в одной плоскости. Совмещенные образцы 1 и 2 закрепляют в фиксаторе, п,лифуют и полируют плоскости 3 и 4 реза.
: Совмеп1.ение образцов позволяет устранить скос или завал обрабатываемых по- вфхностей нри щлифовании зон, примыкающих к упрочненному слою.
Затем образцы 1 и 2 деформируют рас- Т5|жепием в направлении, параллельном уп- рфчненному поверхностному слою 5 и плос- кфстя.м 3 и 4 реза и снимают профило- rjiaMMy реза.
0
5
0
5
0
Деформирование образцов 1 и 2 может осуществляться как в совмещенном виде, так и отдельно.
За толщину упрочненного слоя принимают расстояние от поверхности 6 или 7 упрочненного слоя до линии начала отклонения профиля реза от плоскости.
Пример. Исследуют рессоры из стали после закалки, низкого отпуска, щлифовки и пол 1ровки. Полированную поверхность подвергают упрочняющей обработке лазерным лучом. После разрезания заготовки на два образца образцы совмещают и закрепляют в струбцине. Операции шлифовки и полировки плоскостей реза образцов выполняют в совмещенном состоянии. Толщина упрочненного слоя при измерении профило- граммы составляет от 0,02 до 0,05 мм. Дополнительное исследование металлогра- фических шлифов подтверждает этот результат.
Формула изобретения
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя по авт. св. № 493696, отличающийся тем, что, с целью повьппения точности определения, дополнительно вь1резают второй образец, совмещают образцы по поверхности упрочненного слоя так, чтобы поверхности реза в одно й плоскости, а перед операцией шлифования закрепляют совмепден- ные образцы в фиксатопе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1976 |
|
SU593110A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU714219A1 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU679848A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1977 |
|
SU628429A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1982 |
|
SU1048363A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU729479A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей | 1978 |
|
SU741094A1 |
Способ определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1981 |
|
SU991235A1 |
Способ определения глубины упрочненного поверхностного наклепанного слоя | 1971 |
|
SU493696A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ | 2001 |
|
RU2194263C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения толщины поверхностного упрочненного слоя, полученного по различным технологиям. Цель изобретения - повышение точности определения толщины упрочненного слоя. Для этого из исследуемой детали, которая подвергается наклепу для создания упрочненного поверхностного слоя, вырезают два образца 1 и 2 так, что плоскости 3 и 4 реза перпендикулярны поверхностному слою 5. Образцы 1 и 2 совмещают по поверхностям 6 и 7 поверхностного слоя 5 так, что плоскости 3 и 4 реза лежат в одной плоскости. Совмещенные образцы 1 и 2 закрепляют в фиксаторе и шлифуют, затем полируют плоскости 3 и 4 реза. Образцы 1 и 2 в фиксаторе (или без фиксатора) вместе (или отдельно) деформируют растяжением в направлении, параллельном упрочненному поверхностному слою 5 и плоскостям 3 и 4 реза, и снимают профилограмму реза. За толщину упрочненного слоя принимают расстояние от поверхности 6 или 7 упрочненного слоя до линии начала отклоне-- чия профиля реза от плоскости. 2 ил. о сл с 4 го 1чЭ 00 (Риг 2
Способ определения глубины упрочненного поверхностного наклепанного слоя | 1971 |
|
SU493696A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1987-01-29—Подача