(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСтаОГО СЛОЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1977 |
|
SU628429A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU714219A1 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU729479A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1976 |
|
SU593110A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1982 |
|
SU1048363A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей | 1978 |
|
SU741094A1 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1987 |
|
SU1422081A2 |
Способ определения глубины упрочненного поверхностного наклепанного слоя | 1971 |
|
SU493696A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НАКЛЕПАННОГО СЛОЯ | 2014 |
|
RU2571305C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ | 2001 |
|
RU2194263C1 |
1
Изобретение относится к области механических испытаний материалов.
По основному авт. св. №493696 известен способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей, заключающийся в том, что из исследуемой детали вырезают плоский образец, шлифуют и полируют плоскость реза, секущую упрочненный слой, затем образец подвергают пластическому деформированию в направлении, параллельном упрочненному слою, и за искомую величину принимают расстояние от наклепанной поверхности до точки начала отклонения профиля реза от плоскости.
Недостатком известного способа является низкая точность-определения толщины.
Цель изобретения повышение точности определения толщины.
С зтой целью пластическое деформирование осуществляют последовательными ударами с различной энергией удара.
Способ осуществляется следующим образом.
Из детали с поверхностным упрочненным слоем вырезают плоский образец, так что плоскость реза пересекает деформированный поверхностный слой детали и одновременно является рабочей поверхностью образца. Рабочую поверхности вырезанного образца щлнфуют и попируют, т. е. приготовляют в виде металлографического шлифа. Затем образец пластически деформируют последовательными ударами до небольших остаточных деформаций. При этом от удара к удару величина кинетической энергии снижается, но остается не меньшей, чем 0,3-0,4 от начальной знерпш удара, так как при более низких значениях кинетической энергии удара деформация образцов за удар более не возрастает. Деформирование образцов производят, например, на копре с падающей бабой путем растяжения через реверсор. Параметры удара могут изменяться, например, за счет веса падающего груза и высоты его падения. Чтобы исключить возникновение зон локального интенсивного пластического течения и сохранить закон распределения деформаций по длине образцов, ограничивают скорость соударения с образцом, которая постоянна по величине.
При пластическом деформировании объемы материала, подвергшиеся и неподверпяиеся поверхностному упрочнению, деформируются
36798484
no-разному. За счет этого возникает йскривле-Формула изобретения
ние поверхности по транице раздела упрочнен- iСпособ определения толщины упрочненного
ного и неупрочнегшого объемов материала.наклепом поверхностного слоя по авт. св.
За искомую величину толщины упрочненного№493696, отличающийся тем, что, с
наклепом поверхносгаого слоя принимаютцелью повыщения точности определения толщирасстояние от наклепанной поверхности до точ- ны, пластическое деформирование осуществляки начала отклонения профиля реза рабочей по-ют последовательными ударами с различной
teepxHocm от плоскости.энергией удара.
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1978-01-03—Подача