::-::v::;u--:-:,::.-,:;::;-::-.::: i Изобретение относится к способам Ъгфедёпения толщины упрочненного накпе пом поверхностного слоя. По основному авт. св. № 493696 известен способ определения упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей, заключающи ся в том, что из исследуемой детали .вырезают плоский образец, шлифу(от в полируют плоскость реза, секущую упроч ненный слой, затем образец подвергают пластическому деформтфованию в направлении, параллельном упрочненному cnoto, и за искомую величину принимают расстояние от наклепанной поверхности до точки начали отклонения профиля реза от плоскости. Недостатком известного способа является неточность определенн.о толщииь). Целью изобретения является повы- шение точности определения толщины. Для достижения э-гой цели после полировки плоскости реза образец нагружают ДО предела текучести и подвергают старению. Способ осуществляется следующим образом. Из детали с пов хностным упрочненным слоем вырезают плоский образец так, чтобы плоскость реза пересекала деформированный поверхностный слой детали и являлась одновременно рабочей поверхностью образца. Рабочую поверхность вырезанного образца шлифуют и полируют, т.е. готовят металлографичёокий шлиф. После полировки образец нагружают до предела текучести к подвергают старению, например, нагревом, при котором процесс выделения частиц прог исходит по-разному в упрочненной и в неупрочненной зонах. При выполнении операции искусственного или естественного старения полуфоЁанную поверхность образца защищают от окисления и меха нического повреждения. Небольшое окисление при старении способствует дополнительному уточнению границы перехода
ненаклепанной золы к наклепанной зоне, чЗатом образец подвергают статическому или динамическому деформированик; до небольших остаточных деформаций. При этом объемы материала, подвергшиеся и неподвергшиеся поверхностному упрочнению, деформируются по-разному. За счет этого возникает искривление поверхности по границе раздела упрочненного и неупрочненного слоев материала. За искомую глубину упрочненного наклепом поверхностного слоя принимают расстояние от наклепанной поверхности до Точки начала ртююнения профиля реза
рябоч :й 1ЮЕКрх11Ос;ти o6j)iDoiia от плоскости.
5 Формула изобре-тени
Способ определения толщины ущ-ючнешюго наклепом поверхностного слоя по авт. св. № 493696, о т./; и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности определения толщины, после полировки плоскости реза образец нагружают до предела текучести и подвергают старению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1977 |
|
SU628429A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1982 |
|
SU1048363A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU679848A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1976 |
|
SU593110A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1978 |
|
SU729479A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1987 |
|
SU1422081A2 |
Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя металлических деталей | 1978 |
|
SU741094A1 |
Способ определения глубины упрочненного поверхностного наклепанного слоя | 1971 |
|
SU493696A1 |
Способ определения глубины упрочненного наклепом поверхностного слоя | 1981 |
|
SU991235A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НАКЛЕПАННОГО СЛОЯ | 2014 |
|
RU2571305C1 |
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1978-01-05—Подача