Устройство для тепловой обработки мясных изделий Советский патент 1983 года по МПК A22C17/00 

П 9f -fi 3 J

.П

/т I / // /

Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, в частности к устройствам для тепловой обработки мясных изделий, преимущественно варки окороков.

Известно- устройство для тепловой обработки окороков, состоящее из емкости, заполняемой горячей водой, цепного конвейера с роликами, грузонесущих трапеций и роликов, направляющих для грузонесущих элементов, наклонных отводных участков, откры.вающихся стрелою, направляющей балJ и и привода ПД

недостатками данного устройства являются невысокий уровень автоматизации и механизации процесса термообработки, большие энергозатраты на нагрев среды, в которой осуществляется технологический процесс, использование значительных производственных площадей, периодический процесс термообработки исходного сырья и т.д.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки мясных изделий, которое содержит каМеру, состоящую из двух раздвижных частей, электроды для подвода тока к изделиям. Электроды представляют собой плоские пластины, и на них накалывают мясные изделия, в основном сосиски. Чтобы сохранить сочность и форму, каждую сосиску размещают в мягкую оболочку. из природного волокнистого материала t 2 .

Однако в известном устройстве изделия приходится накалывать на электроды, что приводит к нарушению целостности изделия, ухудшению вкусо вых качеств. Кроме того, устройство не обеспечивает равномерного обогрева изделия, что приводит к увеличению длительности обработки.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки за счет равномерного обогрева изделий.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для тепловой обработки мясных изделий преимущественно варки, содержащем состоящую из двух раздвижных частей камеру для размещения мясных изделий и электроды для подвода тока к изделиям, части камеры представляют собой кожухи, наружные стенки которых выполнены из диэлектрического материала, а внутренние выполнены из эластичного материала и служат электродами, Лри этом кожухи заполнены упругим наполнителем.

При таком выполнении устройства ток, проходя через продукт, обладающий активным сопротивлением, нагревает его, причем температурное поле по всему объему изделия равномерно.

На фиг, 1 изображено устройство, в нерабочем положении, общий вид в разрезе; на.фиг. 2 - то же, в рабочем положеьши; на фиг. 3 - схема работы устройства.при поступательном движении.

Устройство содержит камеру 1, образованную двумя частями, представ-. ляющими собой выполненные из диэлектрического материала кожухи 2, заполненные упругим наполнителем 3, внутренние стенки которых выполнены эластичными и служат электродами 4. Они могут быть выполнены из карбонизированной до углерода ткани, из полиакрилового или искусственного волокна. Эластичные электроды 4 находятся на слое пищевой ревины 5, ограничивающей упругий наполнитель 2 Для предотвращения непосредственного контакта между электродами на внут« ренних торцах кожухов 1 расположены упругие изоляторы 6. Для осуществления движения кожухов 2 в горизонтальной ллоскости они стоят на роликах 7 движущихся по горизонтальным направляющим 8, расположенным на силовой рамъ 9. Движение кожухов осуществляется при помощи гидропривода10, расположенного на силовой раме 9 и соединенного штоком 11 с кожухами 2. Электрический ток частотой 10 кГц подают с преобразователя тока 12. Для регулирования процесса варки на поверхности контакта эластичного электрода 4 с окороком 13 установлено несколько терморегуляторов с датчиком (не показаны).

В случае необходимости осуществления варки в процессе движения окороков силовая рама 9 уртановлена на ролики 14, перемещающиеся по направляющим 15 конве.йера с захватами 1 приводящимися в движение, электропри водом 17, обеспечивакяцим скорость движения конбейера/ равную перемещению грузонесущего ролика 18 с подвешенным на нем окороком 13 по под- весному пути 19.

Устройство работает следующим образом. .

Окорок 13 подвешивают на грузонесущий ролик 18 и по подвесному пути 19 перемещают в камеру) образованную двумя кожухами 2, и устанавливают между эластичньпли электродами 4 Под действием усилия, передаваемого посредством гидропривода 10 через шток 11, обе части камеры начинают сходиться по горизонтальным направ-. ляющим 8, Эластичные электроды 4 равномерно обжимают окорок 13 с двух сторон, создавая непосредственный контакт между продуктом и электродами. Затем на эластичные электроды 4 с преобразователя тока 12 подается переменный электрический ток с частотой 10 кГц. Ток, проходя через продукт, обладающий активным сопротивлением, нагревает его. По истече нии определенного времени воздейстВИЯ на продукт электрического тока, задаваемого посредством терморегуля торов с датчиками, гидропривод 10 автоматически уменьшает усилие, и вследствие упругой деформации наполнителя 2 начинается отход электродов 4 от наиболее тонкой части окоро ка 13 (рульки). В последнюю очередь отходят электроды 4 от наиболее ТОЛСТОЙ части окорока. Таким образом достигается равномерная плотность тока по всему объему, обрабатываемого продукта (температурное поле равномерно).. При необходимости осуществления варки в. процессе движения по подвесному цути 19 грузонесушего ролика 18 с подвешенным на нем окороком 13 устройство работает следующим образом. Окорок 13, подвешенный на грузонесущий ролик 18, по подвесному пути 19 поступает в устройство, находящееся в начальном положении а, Одновременно с началом подачи тока на электроды электроприводом 17 при- водится в движение-круговой конвейер с захватами 16. Захват кругового.i .конвейера зацепляется за силовую раму 9 устройства и начинает перемещать все устройство, установленное на ролики 14 по направляющим 1Ь конвейера. Окорок 13, подвешенный на ГРУ30несущемролике 18, перемещается синхронно с устройством по подвесному 9. По истечении определенного времени воздействия на продукт электрического тока грузонесущий ролик 18 с подвешенным сваненным окороком 13 продолжает движе;;. ние по подвесному пути 19, на дальнейшую переработку (остывание), а устройство по направляющим 15 круговым конвейером с захватами 16 перемещается в начальное положение. Таким образом, осуществляется непрерывность работы устройства. Использование предлагаемого устройства для тепловой обработки окороков позволяет.сократить длительност тепловой обработки, увеличить выход готового продукта, сократить потери энергозатрат, увеличить производительность.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно варки, содержащее состоящую из двух раздвижных частей камеру для размещения мясных изделий и Электроды для подвода тока к изделиям, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса путем равномерного обогрева изделий, части камеры представляют собой ко.жухи, наружные стенки которых выполнены из диэлектрического материала, а внутренние выполнены иэ эластичного материала и служат электроДсши, при этом кожухи заполнены упругим наполнителем.

У/

- -I ji у гг.

/// //f х v //7/7/

f

/5

-l

kiLi