Расточная головка Советский патент 1983 года по МПК B23B29/03 

/ J у 5г5

4

СО

QD

Ota.; Изобретение относится к метаппообрач ботке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий. По основному авт. св. № 776766 известна расточная гопрвка, соцержащая плавающую пластину с режушим лезвием и опорной частъЮ| расположенной диаметрально режущему лезвию, при этом опорная часть контактирует с обработанной поверхностью Cl 1 Нецостатками известной расточной головки являются невысокая стойкость инст румента, появление волнистости и увеличение шероховатости. Цель изобретения - повышение сто кости инструмента за счет разделения припуска между режущими элементами. Поставленная цель достигается тем, что в расточную головку дополнительно Введен резец, установленный в осевом на правлении за опорным элементом, а в радиальном направлении выдвинутый на величину припуска относительно первого резца. На фиг, 1 изображена расточная гоаов ка, виц сверху; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на 4иг. 1; на фиг. 4-7 - скемы растачивани отверстия с помсацью направляющей втулки описываемым инструментом в начале врезания черновс«го резца и на некотором участке обрабатываемого отверстия. Расточная головка, работающая по методу перетащенной ширины среза и применяемая для глубокогорастачивания,содержит корпус 1, имеющий глухой паз, и разме щенные в нем калибрующий 2 и черновой 3 резцы , Черновой резец 3, установленный в радиальнеии пазу по посадке, обеспечивающей свободное радиальное перемещение, размещен в пазу корпуса 1 головки под углом к продольной оси головки. Черновой резец 3 имеет с одной стороны режущую часть 4 , а с противоположной - жесткую износоустойчивую пласткн 5, Реаиы 2 и 3 установлены таким обра зом, что их режущие кромки нахоц51тся в оцной днаметрапьной плоскости, а их вышины смещень относительно друг друга на величину а , соответствующую определенной части снимаемого припуска на обрабатываеьлый диаметр отверстия. Головка снабжена направляющими ишонками 6 в , закрепленными в корпусе 1 и бази рующимися на поверхности отверстия де тали 8, Соединение корпуса 1 расточной головки со стеблем 9 осуществляется пр помошв хвостовой части, имеющей две направпяюшие циливдрические шейки и участок с резьбой. Расточная головка работает следующим образом. Головка заводится вкондукторную втулку, включается насосная станция. При растачивании обрабатываемой детали 8 сообщается вращение, а головке - поступательное перемещение (подача). Радиальная составлякяцая сил резания, действующая на режущую часть 4 чернового резца 3, благодаря возможности резца свобоцио перемещаться в пазу корпуса 1 в радиалыном направлении, прижимает опорную пла стину 4,которая может быть выполнена также и в виперолика к поверхности отверстия направляющей втулки или обрабатываемо го отверотия.-. В начале процесса растачивания под действием торца заготовки на увепиченную фаску пластины 5 чернового резца 3 (радиально подвижного) пос7|едний Стремится переместиться в радиальном направлении в осевой плоскости. Рабочий ход его заканчивается при растачивании некоторого цилиндрического участка отверстия большего диаметра, Затем вследствие взаимодействия опорной пластины 5 с поверхностью обрабатываемого отверстия под действием составляющих сил резания, обеспечивающих постоянный контакт, резец 3 перемещается в исходное положение для повторения цикла. При этом режущая .часть резца 3 в начальный м.омент врезается в обрабатываемую заготовку на величину, соответствукщую глубине дефектного слоя припуска на отверстие, а затем перемещается по криволинейной траектс ии до глубиныснимаем сто слоя (припуска) , Криволинейная траектория обеспечивается режущей кромке подвижного в корпусе резца за счёт одновременного сооОцения детали вращательного и головке поступательн( движешя. - Режущая часть 4 по мере дальнейшего перемещения головки снимает оставшуюся часть припуска Осевое смещение вершины чернового резца 3 и калибрующего резца 2 расточной головки выбирается таким образом, чтобы в момент нача;ш отвода первого, последний вступил в работу, Калибрукщий резец 2 перемш1ается только- в осевом направлении, сразу за первьтм резцом снимает уже переменный припуск. Вершина реэца 2 осуществляет постоянное движеиие,необходимое для попучення заданной формы поверхности отверстия заготовки в поперечном и тгропольнык сечениях. В процессе

растачивания СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) из внутренней полости корпуса 1 через отверстия поступает в зону резания, а затем подается вместе со от- ружкой на необработанную поверхность, по направлению подачи.

Головка, работакяцая по методу переменной ширины среза, по сравнению е известными методами, обеспечивает повь;- шенке производительности и стойкости инструмента, а также эффективного испольэования свойств СОУК в процессе резания.

Положительное воздействие обусповпе111 но прежде всего надежным периодически омыванием режущей кромки инструмента, происходящим во время его выхода иа обрабатываемого материала. Стойкость твердосплавного резца в предложенной кинематике обработки глубоких отверстий определяетсяв первую очередь динамикой изменений тепловой нагрузки, В момент

врезания резца в поверхность заготовки происходит повышение температуры до некоторой величины, значительно меньшей по сравнению с обычным резанием, а затем по мере изменения ширины среза, т. е, во время холостого хода (отвод) происходит интенсивное охлаждение. Температура на режущем пезвии при такой кинематике обработки ниже, чем при обычном процессе, вследствие более эффективного использования (СЮЖ), так как в зону контакта деформированной стружки и передней грани, а также между обрабатываемой. поверхностью и, задней поверхностью, резца может поступать большее количество СОЖ чем при обычной обработке, Настраивать указанный процесс обработки отверстий в.овможно и без отрыва режущих кромЬк инструмента от рбрабатываемого материала, что также гарантирует лавный, относительно безударный характер обработки.

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА по авт. св. № 776766, отпича. ющаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента за счёт разцепения прикуска межцу режушимв 9пе 1ентамв, она сна6 жена цопопнитепьным рездом, установленным в направлении аа оп( элементом, а в радиальном направлении выдвинутым на величину припуска относительно первого резца

|

ФигЗ

Напра&ляюи4ай втцлка

///// /