Устройство для упрочнения деталей наклепом Советский патент 1983 года по МПК B23P19/10 

4:

СО

ю

со

CD Изобретение относится к упрочненто деталей поверхностно-пластическим деформированием. Известно устройство для упрочнения деталей наклепом, содержащее корпус, на боковых поверхностях которого размещены деформирующие элементы, опирающиес на упругий стакан , заполненный жидкостью, и шток, расположенный в его полести и соединенный с источником низкочастотный колебаний Cl С помощью этого устройства невозможно производить обработку плоских поверхностей, а также обработку деталей, изложенных из материалов с разными конструктивными свойствами. Цепь изобретения - расширение Технологических возможностей путем . ботки плоских поверхностей и поверхносте с разными конструктивными свойствами. Указа1иая цель достигается тем, что устройство доя упрочнения деталей наклепом, содержащее корпус, на боковых поверхностях которого размещены деформирукшше элементы, опирающиеся на упругий стакан, заполненный жидкостью, и 1UTOK, расположенный в его полости и соединенный с источником низкочастотных колебаний, снабжено гндродинамическим излучателем, установленным на штоке и соединенным с источником низкочастотных колебаний посредством квналов, выдолненных в шТоке, и дополнительными деформирующими элементами, установленньпуш в корпусе, причем на торце стакана выполнены гофры, предназначенные для взаимодействия с дсэтолнитгельными дефорллфуклцими элементами. Гофры стакана служат, также базовой поверхностью, по скользящей посадке сопрад-акшиеся с внутренними стенками корпуса, тем самым обеспечивая постоянство зазора между плунжерами--подпягниками, и опирающиеся в процессе динамического нагружения на сгенки сгакана. На фиг. 1 цано предлагаемое устройство с креплением на ползун шпинделя агрегатной головки, разрез} на фиг. 2 устройство для обработки отверстий блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания, общий вид. Устройство содержит корпус 1, который с помощью переходного фланца 2 кре пится к ползуну 3, расположенному в шпиндело 4. Внутри корпуса 1 размещены то; костет1ый стакан 5 с гофрами 6, смен ные деформируюадие элементы 7, шток 8, излучатель 9, жидкость 10, уплотнение 11 с крьпикой 12. Верхняя часть штока 8 соединена с подвижной системой (якорем) электрсж1агнитного вибратора 13 и двумя гибкими шлангами 14 и 15 для подвода и отвода жидкости по давлением, поступающей через внутренние отверстия ка 8 к гидродинамичесокму наяучатапо 9. Стакан 5 размещен в 1 с зазором в 1,0-1,5 мм. Корпус 1 изготовлен сварным из трёх секций по оси симметрии через 120, в которых, предварительно перед сборкой выполнены отверстия для сменных деформирующих элементов 7. В качестве жидкости применяеася траксформаторное масло. Инструмент работает следующим обраВ зависимости от обрабатываемого материала (физико-механических свойств, вида и состояния поверхности) и технических условий на окончательно обработанную поверхность в корпус 1 инструмента перед его работой устанавливаются деформируюгцие элементы 7 с требуемым радиусом сферы. При обработке плоских и цилиндрических поверхндртей расстояние от поверхности корпуса 1 инструмента устанавливают на величину О, 8-1,0 мм,включают выбранную рабочую подачу стола (или шпиндельной бабки) в зависимости от выбранного оборудования и вида поверхности обработки, число оборотов шпинделя 4,, частоту и амплитуду колебаний штока 8, включают маслонасос, который обеслечивает подвод и огвод жидкости под давлением через шланги 14 и 15 к гищзодинамическому излучателю 9. В результате низкочастотного ударного нагружения штока на жидкость 10, заполняющую ста. как 5, и одновременного действия высокочастотного нагружения жидкости от гидролинамического излучателя 9 на упругие стенки стакана 5 последние передают энергию двух сосгавляюших нагружения жидкости на деформирующие элементы 7, которые в свою очередь производят упрочнение и отделку обрабатываемой поверхности в результате пластического деформирований ее сферическими рабочими поверхностями . Причем, меняя подачу, амплитуду и частоту подвижной системы вибратора осевых колебаний штока 8, а также давление жидкости на излучатель 9, обеспечивается возможность получения разнообразнь1х форм регулярного рельефа обработанной поверхности с различной толщиной упрочне шого слоя.

Для обработки деталей из конструкписмнных и высокопрочных материалов деформирующим элементам задают ударные нагрузки по низким и высоким частотам одновременно, при этом радиус сферы элемен- 5 тов выбирают меньшим с учетом физикомеханических свойств обрабатываемого материала.

Предложенное устройство по сравнению с базовым объектом имеет более широкие текнологические , возможности при чистснвых отделочно-упрочшпощих операциях, таких как обработка блока цилиндров дви--гателей внутреннего сгорания и направ;соо щих станин технопогического оборудования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕ-НИЯ ШТАЛЕЙ НАКЛЕПОМ, содержащее корпус, на боковых поверхностях которого размезрены деформирующие элементы, Опирающиеся на упругий стакан, заполнен ный жидкостью, и шток, расположенный в его полости и соединенный с источнике низкочастотных колебаний, отличающ е е с я тем, что, с цепью расширения , технологических возможностей путем о&работки плоских поверхностей и поверхностей с различными конструктивными свойствами, оно снабжено гидродинамическим излучателем, установленным на штоке и соединенным с источником низкочастотных колебаний посредством каиапов, выполненных в штоке, и дополнительными деформирующими элементами, установленньп 1И в корпусе, причем на торце стакана выполнены гофры, предназначенные для взаимоцействня с дополнительными деформирующими ;элементами. (Л с

Фиг 2