4ib
со го
ел
со 1 Изобретение относится к производств сбсфных железобетонных изделий, а име но к смазкам для металлических форм, Для приготозления смазок широко ис пользуются растворы вязких и твердых нефтепродуктов в легких фракциях нефти Среди Hiix следует отметить растворы петралатума в керосине, в соляровом масле и IT.п. Также тфимекяют чистые и отработанные минеральные масла. Известные смаэк.Л обеспечивают легкую распалубку изделий, ноотличаются мало вязкостью, стекают с бяртов формы, образуют пятна на готовой продукции. Известная смазка для форм {111 включающая, вес%: Эмульсол кислый синтетический2О-25 Вод онасыше нный раствор гидрата окиси кальция75-80 : Недостатками известной смазки явля ются недостаточная стабильность, большая пористость вертикальных поверхност изделий, невозможность использования при отрицательных температурах в полигонных условиях. Наиболее близкой к изобретению явля ется смазка для металлических форм пр изготовлении бетонных и железобетонны изделий C2J, включающая отработанное минеральное масло и органическую добавку- низкомолекулярный полиэтилен с молекулярным весом 4000-20000 с содержанием воска до 45% с т.пл. до при следующем соотношении ком понентов, вес.%: Отработанное минеральное масло90-96 Низкомояекулярный полиэтилен4-1О. Однако эта смазка не позволяет получать высокое качество поверхности бетона, использовать ее прн отрицатель ных температурах и предусматривает повышенный расход минерального масла. Цель изобретения - повышение качества поверхности бетона и обеспечение использования смазки при отрицательных температурах. Указанная цель достигается тем, что смазка для феч)м грн изготовлении бетон ных и железобетонных изделий, включаю щая отработанное минеральное масло и qpгaничecкyю добавку, содержит в качестве органической добавки головную 31 (|ракцию С -- Сла отходов вакуум-переработки смеси высших синтетических жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, об.%: Отработанное минеральное масло50-70 Головная фракция С д-С2з отходов вакуумпереработки смеси высших синтетических жирных спиртов30-5О Головная фракция отходов, вакуум-переработки представляет собой смесь жирных СП1ФТОВ общей формулы СНз(СН2)у, , где Л 8-21. По данным газожидкостной хромато.граммы головная фракция состоит из следующих спиртов, %: ДециловыйО,7-1 Додециловый3-4 Тетрадециловый2-4 Гексадециловый2О Октадециловый16-18 Эккозиловый3-5 Ундециловый .3-4 Тридециловый3 Пентадециловый8-10 Гептадециловый20-22 Нонадециловый10 Генэйкозиловый2-3 ДокоаиловыЙ0,3-1 Трикозиловый Синтетические жирные спирты являются гродуктом каталитического окисления па афиновьис углеводородов. Головная фракция синтетических жирных сп15)тов щзедставляет собой твердую массу белого цвета с удельным весом меньше 1 и т. пл. 50-60 с, нерастворимую во многих органических растворителях и растворимую в минеральных маслах в любых отношениях. Обладает слабым запахом, нетоксична, нейтральна и гне- и взрывобезопасна . В качестве отработанного минерального масла используют веретенное, соляровое и трансформаторное масла, Смазку готовят следующим образом. Головную фракцию синтетических жирных спиртов разогревают при 60-70 С о жидкого состояния и вливают в отработанное минеральное масло, после чего смесь перемешивают, затем охлаждают о комнатной температуры. Смазка приобретает мазеобразную консистенцию.
В зависимости от вязкости отработанного масла изменяют количество вводимых отходов синтетических жирных сп1фITDB. Чем ниже вязкость минерального масла, тем большее количество в смазке отходов синтетических жирных сшфтов.
При.А4еры состава смазки, об.%: Отработанные
Ш
70
60
50
Головная
фракция синтетических
жирных спиртов ЗО4О 50
Смазку наносят на форму известными приемами. Кроющая способность смазки 8а-1ОО г/м.
Предлагаемую смазку можно использовать для нанесения на вертикальные формующие пов хностн, а также в условиях низких и отрицательных температур. При этом устраняется сцепление бетона с формой, обеспечивается высокое качество поверхности ёетоншлс (сзделий отсутствие пятен и пор. Смазка стабильна во времени.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ | 2000 |
|
RU2184033C1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2466181C2 |
Эмульсионная смазка для металлических форм | 1978 |
|
SU716827A1 |
Смазка для металлических форм | 1978 |
|
SU697334A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК | 2012 |
|
RU2494860C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬСОЛА ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЭМУЛЬСОЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2360796C2 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2020066C1 |
Смазка для металлических форм | 1987 |
|
SU1435443A1 |
Смазка для металлических форм | 1981 |
|
SU1013289A1 |
Композиция для покрытия металлических форм | 1979 |
|
SU856813A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное минеральное масло и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с .целью повышения качества поверхности бетона и обеспечения использования смазгки при отрицательных температурах, она содержит в качестве оргаяичоской добав. ,ки головную 4|эакцию С - СЗ ОТХОДОБ вакуум-переработки смеси высших синтетических жирных спиртов при следующем соотношении компонентов, об.%: Отработанное минеральное , 50-70 масло Головная фракция -to 23 отходов вакуумпереработ i к к смеси высших синтетических (Л 30-5О жирньк спиртов
I | |||
Ратинов В | |||
Б | |||
и др | |||
Химия в строительстве | |||
М., Стройиздат, 1969, с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 0 |
|
SU268235A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1982-02-17—Подача