(54) СМАЗКА ДЛЯ METAJintiIEClKHX ФОРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭМУЛЬГАТОР-СТАБИЛИЗАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2236286C1 |
ЭМУЛЬГАТОР-СТАБИЛИЗАТОР ИНВЕРТНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕГО АКТИВНОЙ ОСНОВЫ | 2006 |
|
RU2320403C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529857C1 |
РЕАГЕНТ КОМПЛЕКСНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В БУРЕНИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН | 2002 |
|
RU2199570C1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2210496C2 |
Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | 2020 |
|
RU2743695C1 |
СМАЗКА-ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ | 1989 |
|
RU2021112C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА-СТАБИЛИЗАТОРА ГИДРОФОБНО-ЭМУЛЬСИОННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 2002 |
|
RU2201950C1 |
Смазка для металлических форм | 1981 |
|
SU1013289A1 |
ТИКСОТРОПНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ | 2007 |
|
RU2353639C1 |
I
Изобретение относится к промыитенности сборного железобетона, а именно к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.
Известна смазка для форм включй оитая, вес.%: соляровое масло 76-77,5, солидол 15-18 и синтетические жирные кислоты 6,0-7,5 П1Наиболее близкой к описьшаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка дпя металлических форм при производств е железобетонных изделий, вютючающая кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК), гидроокись кальция и соляровое масло при соотношении, вес.%:
КОСЖК20
Насыщенный раствор тдроокиси кальция70
Соляровое масло10 2.
Известные смазки разрушаются при хранении, особенно при повышенной температуре.
Цель изобретения - обеспечение стабильноетн смазки во времени и предотвращение коррозии форм.
Достигается это тем, что смазка дпя металлиюс;сих .,i при производстве железобетонных а .зделнм, ;:1с:чу-1йющая КССЖК, п дроокксь
кзльаня и дсОР
. содержит в качестве дооав г гслор :тло--; ый ттнкм ; тслЬг о-: :М
гнбнтор корро:;-/при следующем сэогчоигеггаи
KOMiOHevjTOB, :;.%:
КССЖК4 -45
Гидрооки.сь кальция1,85-1,9
Дизельное топльззо53-55
О
Маалорастворимый ингибитор коррозии0,1-t), 5
КОСЖК яв.ляются отходом дистилляции синтетических жирных кислот, получаемых окислением гаердого парафина, и представляют собой
5 nacrj темно-коричневого цвета.
Дизельное топливо - продукт перегонки парафтшстой нефти либо смесь зтого продукта с керосином, лнбо смесь солярового масла с керосином.
0
0
Гидроокись кальция Ca(OH)rj или гащеная известь, в состав смазки вводится в виде известкового теста после гашения извести водой, является нейтрализатором жирных кислот,-вхо,3дящих в кубовые остатки синтетических ;кирны KHCJiOT, Маслорастворимый ингибитор коррозии ИФХАН представляет собой смесь сульфо натов кальиля обшей формулы {ПАг5Оз)2 -а, где R - алкильньга и Аг - арильный рад11кал и 5-нитро-2-фурфурилиденсемикарбазона, имеющего следующую структурную формулу: О,., Ч - jpn-СН--N - НН-С - МН 2 N р, / ,0о Смазку готовят следующим образом. Вначале КОСЖК нагревают до 6 J-l(fC и вьщерживают при этой температуре до полного |1реЕращеи1я их в однородную жидкость, затем постепенно добавляют дизельное тогшиво бе;: его подогрева при постоянном перемеилшашги. после чего добавляют известковое тесто и масл растворимый ингибитор коррозии ИФХАН Смесь тщательно перемешивают в течение 10-1 мин до получения однородаой исидкости. Полученную смазку охлаждают до температуры окружающей средъ. Готовая смазка имеет щелочной рН 8. Важ ной характеристикой смазки является вязкость которая зависит от содержания КОСЖК. Оптимальная величина вязкости смазки получается при содержании КОСТК от 43 до 45%. Ниже приведены примеры составов смазки (вес.%)iII ксюжк: 5553 Дизельное топливо 1,9 1,85 Гидроокись кальция МаглорастЕ орим ый ингибитор коррозии ИФХАН Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 2Q°C 49, у И - 77с V I состава составляет Применение огисывасмой смазки при горизонтальном способе пропчводства железобетонных изделий позволяет получить десятикратную оборачиваемость форм, обеспечить nonyieioie гладкой, чистой поверхности изделий, удовлетворительную распалубку их и увеличение срока службь форм за счет предотвращения коррозии их. Описываемая смазка имеет оптимальную вязкость и может перекачиваться по коммуникациям, стабильна при xpatieHKii. Формула изобретения Смазка дая металлических форм при производстве железобетоипых изделий, вклгочаюп1ая кубовые остаи-ш синтетических жирных кислот (КОСЖК), гидроокись калыдая и добавку, о тл и чающая с я тем, что, с делью обеспечеиия стабильности смазки во времени и предотвращения коррозии форм, она содержит Ъ качестве добавки дизельное топливо и маслорастворимый ингибит.ор корр(ззш5 при следующем соотнощеьши компонентов, вес.%: КОСЖК43-45 Гидроокись кальция1,85 - 1,9 Дизельное топливо53-55 Маслорастворимьш ингибитор коррозии0,1-0.15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 478730, л. В 28 В 7/38, 1973 г. 2.Довжик И. О. и др. Эффективные с.мазки для форм в производстве сборного железобетона, М., СИ, 1966, с. 42 (прототип).
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-05-31—Подача