Состав для борирования изделий Советский патент 1985 года по МПК C23C8/72 

4; СП

О СП 00 Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов, сгшавов и спече ных материалов на основе железа в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному бориров нию, и может быть использовано в машиностроительной, станкострои- тельной и других отраслях промьгашен ности. Известен состав для борирования содержащий, мас.%: Карбид бора98,4 Фтористьй алюминий 1,6 В результате химико-термической обработки в известном составе стали У8 при 900°С в течение 4 ч формируе ся диффузионный боридный слой толщи ной 80 мкм. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав для борирования, содержащий, мас.%: Технический карбид бора 95-98 Порошок ниобия2-5 Процесс диффу:зионного борировани в известном составе осуществляют при 975°С в течение 4 ч, при этом на стали 45 формируется диффузионный слой толщиной 230 мкм 2j . Недостатком известного состава является низкая насьпцающая способность. Цель изобретения - повьшение нас щающей способности состава. Поставленная цель достигается те что состав для борирования изделий включающий карбид бора и порошок ниобия, дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок ниобия3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит0,5-1,0 Карбид бораОстальное Процесс борирования в предлагаемом составе осуществляют при 850980 С в течение 4-6 ч в контейнерах с плавким затвором без использования вакуума или защитных атмосфер, или, в случае совмещения спекания с химико-термической обработкой, при тем-, пературе спекания порошковых материалов в защитной восстановительной атмосфере в контейнерах без использования плавкого затвора. Пример. Проводили диффузионное борирование сталей 45 и У8, а также спеченного материала ЖГр1 в предлагаемом и известном составах. Температура насыщения 975°С, продолжительность 4 ч. Сравнительные данные по насьщающей способности составов представлены в таблице. Из данных таблицы видно, что борирование в предатагаемом составе позволяет получить толщину диффузионного слоя в 1,3-1,5 раза большую за один и тот же период времени по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного в известном составе.

СОСТАВ ДЛЯ ВОРЙРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащий карбид бора и порошок ниобия, отличающийся тем, что, с целью повьшения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит графит и борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%; Порошок ниобия 3-7 Борфтористый калий 3-5 Графит0,5-1,0 Карбид бора Остальное

Состав насыщающей смеси, мае. %

Сталь 45

Известный

Карбид бора

Порошок ниобия

Предлагаемый в пределах формулы изобретения

Порошок ниобия

Борфтористый

калий

Графит

Толщина борированного слоя, мкм

Сталь У8

Спеченный материал ЖГр1

200

320

290

400

Продолжение таблицы