Способ покрытия хлебопекарной формы антиадгезионным составом Советский патент 1983 года по МПК A21D8/08 

сд

с О) ю

оо Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам нанесения покрытий, содержащих фторполимер и силикат щелЬчного металла, используемых для обработки хлебопекарных форм и листов, и може быть использовано в хлебопекарной и кондитерской поомьлштенности. Известен способ покрытия пекарских листов и хлебопекарных форм, заключающийся в дробеструйной обработке металлической поверхности, нанесении на нее грунта, состоящего из мае.%: политетрафторэтилена дисперсионного 25-90 и полисиликата лития 10-75, с последующей сушкой, нанесении политетрафторэтиленэ с последующей сушкой и спекании покры тия при 400°С в течение 20 мин l J Однако покрытия, нанесенные указанным способом, в процессе вьшечки хлеба при высокой температуре до (280 с) и в присутствии влаги постепенно отслаиваются ввиду частичного удаления силикатных добавок из грун та. Известен способ покрытия хлебопе карных форм антиадгезионным составо включающий предварительную очистку поверхности, последующее последова.тельное нанесение на поверхность грунта - слоя силиката щелочного металла, покрытия - слоя политетрафторэтилена - с сушкой между слоями и термическую обработку 2 J, Недостатком указанного способа является использование плазменного нанесения грунта на поверхность, что усложняет технологический про цесс. Цель изобретения - повышение прочности покрытия и упрощение про цесса . Поставленная, цель достигается тем, что способу ПОКРЫТИЯ хлебопекарных форм антиадгезионным составом, включающему очистку поверхности формы, последовательное нанесение на поверхность грунта слоя силиката щелочного металла, покрытия - слоя полигетрафторэтиле на - с промежуточной сушкой между слоями и термическую обработку фор мы, перед нанесением покрытия - сл политетрафторэтилена - на грунт на носят слой водного раствора хлорис того кальция 10-20%-ной концентрации . Причем .каждый слой наносят дваж ды с промежуточным подсушиванием. Способ состоит из предварительн очистки.алюминиевой металлической поверхности наждачной бумагой или пескоструйной обработкой и обезжиривания ее, нанесения на металличе кую поверхность грунта - силика та щелочного металла, например жидког стекла 2° последующей сушкой при 10U С в течение 30 мин, нанесения водного раствора хлористого кальция CaCl2 10-20%-ной кон-г центрации с последующей сушкой при в течение 30 мин, нанесения : покрытия - политетрафторэтилена ()- с последующей сушкой при 100°С в течение 30 мин. Затем проводят, термическую обработку при 370.-400°С в течение 60 мин, при этом силикат натрия (жидкое стекло } образует с хлористым кальцием слой водонерастворимого вещества - силиКа.та кальция CaSiOj, что повышает прочность покрытия и его стойкость к водным средам. Жидкое стекло:, хлористый кальций и политетрафторэтилен наносят дважды с -целью стабилизации толщины слоя. Сушка всех слоев может производиться также и.на воздухе в течение.60 мин. Составы можно наносить поливом, погружением, кистью и разбрызгиванием из пульверизатора. Пример 1. Металлическую поверхность под покрытие обрабатывают наждачной бумагой № 80, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла {10%-ного , водного раствора, высушивая каждый слой при в течение 30 мин. Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция 10%-ной концентрации, высушивая каждый слой при 100с в течение 30 мин, после чего наносят два слоя суспензии Ф-4Д следующего состава,% политетрафторэтилен 50; поверхностно-активное вещество 10; врда 40, высушивая каждый слой при в течение 30 мин. После сушки подложку с покрытием помещают в печь с вытяжкой и спекают при в течение 60 мин. Пример 2. Металлическую поверхность под покрытие очищают пескоструйной обработкой, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла (10%-ного водного раствора ), высушивая каждый слой на воздухе в течение 60 мин. Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция 20%-ной концентрации и высушивают каждый слой на воздухе в течение GO мин. После этого наносят два слоя суспензии Ф-4Д, высушивая каждый слой на воздухе в течение 60 мин. После сушки подложку с покрытием помещают в печь с вытяжкой и спекают при 385°С в течение 60 мин. П.р и.м е р 3. Металлическую поверхность под покрытие обрабатывают наждачной бумагой № 80, затем обезжиривают ацетоном. Вначале наносят два слоя жидкого стекла {10%ного водного раствора , высушивают каждый слой при 100°С в течение 30 мин. Затем наносят два слоя водного раствора хлористого кальция

15%-ной концентрации и высушивают каждый слой при 100 С в течение 30 мин. После этого наносят два слоя суспензии Ф-4Д, высушивая каждый слой при в течение 30 мин. После сушки подложку с понрнтием помещают в печь с вытяжкой и спекают при в течение 60 мин.

При проведении первых трех ста- , дни покрытие наносят пульверизатором, погружением или поливом (т.е. . без специального оборудования. Таким образом, стоимость проведения процесса нанесения антиадгезионного покрытия предлагаемым способом практически определяется стоимостью используемых материалов.

В базовом объекте процесс нанесения покрытия включает дорогостоящую стадию плазменного напыления керамического порошка на-металлическую поверхность.. Применяемый на этой стадии плазменный напылитель имеет стоимость и отличается большой энергоемкостью. Остальные стадии процесса проводятся аналогично предлагаемому способу. То есть с использованием в j технологической линии нанесения покрытия плазменного напылителя стоимость проведения процесса значительно.возрастает.

Таким образом, стоимость процесса нанесения покрытия предлагаемым способом как минимум в 360 раз меньше,, чем известным.

1. СПОСОБ ПОКРИТИЯ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ФОРМЫ АНТИАДГЕЗИОННЫМ СОСТАВОМ, включающий очистку поверхности формы, последовательное нанесение -на поверхность грунта -. слоя силиката щелочного металла, покрытия - слоя политетрафторэтилена - с промежуточной сушкой и термическую обработку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покры- тия и упрощения процесса, Леред нанесением покрытия - слоя политетрафторэтилена - на грунт наносят слой водного раствора хлористого кальция 10-20%-ноЙ концентрации. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, каждый слой наносят в два приема с промежуточ- . нам подсушиванием.