Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уст ройствам для правки вмятин на стенках труб путем юс раздачи, я может быть исполмовано в машяност роительной и металлургическс промышленноети. Известно устройство для правки труб раз дачей, содержащее {нкзмещенную во внутренней полости трубы головку, установленный в голо ке с возможностью возвратмо-поступателыюго перемещения вдоль ее продольно оси и подпружиненный относительно нее шток, на одном конце которого жестко закреплен воршень- с конусной боковой поверхностью, а m другом - тро9 для перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с бо ковой поверхностью порщня раздвижные сегменты. , В известном устройстве головка и один из концов троса прикреплены к губкам раздвижных щипцов, с помснцью которых оператором производится выборочная правка вмятин в стенках обрабатываемой трубы 1. Однако подобная ксжструкция не позволяет фиксировать и исправлять все различные по глубиие вмятины по длине трубы, позтому ее основным недостатком является невысокое ка)ество правки изделий. Цель изобретения - повь1шение качества правки. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для правки труб раздачей, содержащем головку для размещения во внутренней полости трубы, устан(жленный в головке с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ее продольной оси и подпружиненный относительно нее щтрк, на одном конце которого жестко закреплен порщень с конусной боковой поверхностью, а иа другом - трос ДШ1 перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с бсжовой поверхностью поршня раздвижные сегменты, каждый из сегментов вьшолнен в виде изогнутого пружинного стержня, закрепленного местом своего перегиба в головке, на боковой поверхности псфщня вдоль.продольной оси головки вьшолнены направляющие пазы по форме поперечного сечения . стержней, при зтом один конец кахсдого стерж ня установлен в направляющем пазу порщня, а второй отогнут от продольной оси головки IB расстояние, равное радиусу исправляемой трубы.На фиг. 1 изображено устройство для правки труб, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. , Устройство для поавки труб содержит калибровочную головку 1, включающую деформирующий злемент в виде пружинных стержней 2, взаимодействующих с порщнем 3, сочлеHeHHitiM с щтоком 4, пружиной 5, буферным устройством 6 и щарниром 7, в котором закреплены консоли 8 каждого из стержней. К щтоку 4 прикреплен трос 9 для перемещения устройства во внутренней полости трубы. Устройство работает следующим образом. Через трубу 10 протягивается трос 9, к , Которому крепится головка 1 при помощи крюка щтока 4. При включении силового мехаиизма с помощью щтока 4 устройство начинает перемещаться вдоль трубы, при зтом пружиш 5 отрегулирована так, что при движении устройства вне деформированного участка трубы она сдерживает движение порщня 3 относительно головки 1. В таком положении головка 1, преодолевая незначительное сопротивление трения внутренних стенок трубы о консоли 8, перемещается с небольщим усилием. При прохождении устройства по деформированному участку трубы консоли 8 оказьтают повыщенное српротивление движению, дня преодоления которого силовой механизм увелиздвает усилие на щтоке 4 порщня 3, преодолевая тем самым усилие пружины S. Порщень 3, перемещаясь к калибровочной головке 1, поворачивает пружинные стержнн 3 в щарнире 7, увеличивая диаметр между концами консолей 8. Преодолевая усилия, пружина 5, стержни 2, раздвигаясь, давят иа вмятый участок трубы и правят его. После прохождения деформированного участка сопротивление движению устройства резко уменьщается, усилие на щтоке 4 также умень-. щается, пружина S возвращает в исходное положение порщеиь 3. Предл:агаемое устройство позволяет повысить качество правки за счет устранения практячески всех вмятин, имеющих место по длине обрабатывания трубы. При этом не требуется наблюдение оператора за процессом правки для выявления на трубе участков с дефектом.
Фиг.1
Фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для правки труб раздачей | 1991 |
|
SU1791054A1 |
Устройство для правки труб | 1980 |
|
SU925472A1 |
Труборасширитель | 1985 |
|
SU1319966A1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 2001 |
|
RU2203155C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС | 2011 |
|
RU2474482C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВЫПРЯМЛЕНИЯ И ЗАЧЕХЛОВКИ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПО ДЛИНЕ ОТРАБОТАВШИХ ДЕФЕКТНЫХ СТЕРЖНЕЙ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ | 2020 |
|
RU2739902C1 |
Зажимная головка универсальной сортоправильной машины дискретного действия | 1986 |
|
SU1318322A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ УСТАНОВКИ КОНТРОЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА В ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОЛОСТИ ТРУБЧАТЫХ ПЛИТ КОЛЛЕКТОРОВ ПАРОГЕНЕРАТОРА | 1990 |
|
RU2041266C1 |
Устройство для правки металлических пустотелых изделий | 1989 |
|
SU1632557A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАННЧЕСКОЙ РАЗДАЧИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРАs^ tj !:::.Wt.' г— о ^"i .•ратрятнП-Т?^'-!??'?'-;-'ЬЯ в i.i'. >& tS'- - :;.'..!-'.. =•bHi>&JsHn«.'' 1 к;':''•. | 1973 |
|
SU389869A1 |
УСТГОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ РАЗДАЧЕЙ, содер.чсащёе головку для размещ ния во виутренней полости трубы, установлен ный в головке с возможностью возвратно-по ступательного перемещения вдоль ее продольной оси и подпружиненный относительно нее шток, на одном конце которого жестко закреплен поршень с конусной боковой поверхностью, а на другом - трос для перемещения устройства вдоль исправляемой трубы, и взаимодействующие с боковой поверхностью порщня раздвижные сегменты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, каждый из сегментов вьшолнен в виде изогнутого пружинного стержня, закрепленного местом своего перегиба в головке, на боковой поверхности поршня вдоль продольной оси головки выполнены направляющие пазы по форме поперечного сечения стержней, при этом один конец каждого из них установлен в направляюшем пазу поршня, а второй отогнут от продольной оси головки на расстояние, равное радиусу исправляемой трубы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1982-06-18—Подача