Устройство для правки металлических пустотелых изделий Советский патент 1991 года по МПК B21D3/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки цилиндрических изделий, преимущественно металлических бочек.

Цель изобретения - повышение эффективности правки изделий путем обеспечения равномерного приложения усилий.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку, при симметричном расположении подлежащего правке участка изделия; на фиг. 2 - то же, при смещенном положении этого участка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для правки содержит калибрующую головку, образованную сегментами 1, наружная поверхность 2 которых образует цилиндр, а внутренняя - две конических поверхности 3 с пазами 4, и силовой цилиндр, на шгоке 5 и корпусе 6 которого закреплены распорные элементы 7. На свободных концах распорных элементов 7 смонтированы с возможностью качения по пазам 4 сегментов 1 ролики 8. Все сегменты

Iсоединены между собой посредством шайб 9 и 10с консольно закрепленными на них рздиьльными направляющими 11, свободные концы которых пропущены сквозь радиальные каналы 12, выполненные в сегментах 1, Между выступами 13 и 14, выполненными соответственно на направляющих

IIи сегментах 1, расположены пружины 15 для возврата последних в исходное положение (с минимальным диаметром) К верхней

СО

ю ел ел

айбе 9 прикреплен рым-болт 16 для захваа и перемещения устройства, а к нижней айбе 10 - упругая опора 17. Рабочее тело жидкость или газ) подается в корпус б силового цилиндра по трубопроводам 18 и 19, ля пропуска которых в распорном элемене 7 и шайбе 9 выполнены отверстия (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Грузоподъемным механизмом за рым- болт 16 устройство устанавливают на опору 17 в вертикально стоящую деформированную бочку 20. Затем по трубопроводу 18 подают давление в бесштоковую полость силового цилиндра, и поршень со штоком 5 совершает рабочий ход. В результате расстояние между распорными элементами 7, установленными на штоке 5 и корпусе 6 цилиндра, увеличивается на величину хода поршня. При этом ролики 8 прокатываются по наклонным плоскостям пазов 4, что вызывает перемещение сегментов 1 по радиальным направляющим 11, Таким образом, осевому перемещению элементов 7 соответствует пропорциональное радиальное перемещение сегментов 1, которые, достигая номинальных внутренних размеров бочки 20, выправляют вмятины на ее боковой поверхности.

По окончании правки по трубопроводу 19 подают давление в штоковую полость силового цилиндра, и его поршеньсоверша- ет обратный ход. В результате распорные элементы 7 занимают исходное положение. Одновременно под действием пружин 15

сегменты 1, не встречая противодействия роликов 8, также устэнааливаются в исходное положение. После этого устройство грузоподъемным механизмом извлекается из

бочки 20.

Использование устройства повышает эффективность правки за счет плавного перераспределения усилий в процессе рабочего хода сегментов и производительность

труда за счет одновременной правки всей боковой поверхности бочки и простоты технологической операции в среднем на 40%. Формула изобретения Устройство для правки металлических

пустотелых изделий, содержащее силовой цилиндр с распорными элементами, закрепленными на его корпусе и штоке, сегменты, установленные вокруг цилиндра с возможностью радиального перемещения, внутренняя поверхность которых выполнена в виде двух усеченных конусов, обращенных один к другому одинаковыми основаниями, причем на конической поверхности каждого сегмента выполнен паз, в котором расположены распорные элементы, по одному от корпуса и штока, и возвратного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности правки путем обеспечения равномерного приложения

усилия, на концах каждого сегмента выполнены по два радиальных отверстия, а устройство снабжено двумя группами направляющих штырей, установленных в отверстиях сегментов, при этом штыри каждой группы жестко связаны между собой, а сегменты подпружинены в направлении центра

16

9

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться для правки пустотелых цилиндрических изделий, преимущественно металлических бочек. Цель изобретения -- повышение эффективности правки изделий путем обеспечения равномерного приложения усилий. Устройство содержит калибрующую головку, образованную сегментами, наружная поверхность которых образует цилиндр переменного диаметра, а внутренняя - две конические поверхности с пазами, и сипо- вой цилиндр, на штоке и корпусе которого закреплены распорные элементы. На свободных концах распорных элементов смонтированы ролики с возможностью качения по пазам конических поверхностей. Все сегменты между собой соединены посредством шайб с консольно закрепленными на них радиальными направляющими штырями, свободные концы которых пропущены сквозь радиальные каналы, выполненные в сегментах. Пружины для возврата сегментов в исходное положение установлены на штырях с возможностью взаимодействия их с концами штырей и сегментами. 3 ил

/////////////// Л

Щиг.1

S77&. -/лЧ- v

ФИГ. 2

Л - А

Фиг о 3