Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к вибрационным транспортирующим устройствам, и может быть использовано в горнодобываю щей промышленности. Известно вибрационное транспортирующ е устройство, включающее транспортирующий орган, привод в виде блока разновеликих пневмобаллонов с узлом перемещения, клапана отсечки, распределительной коробки и клапана выхлопа 1. Недостатком данного устройства является невозможность регулирования частоты его колебаний. Наиболее близким к предлагаемому является вибрационное .транспортирующее уст ройство, включающее гибкий грузонесущий орган, элемент возврата его в исходное положение, привод в виде нневмобаллонов с клапанами запИ1КИ-выхлона, пмсюпдими выхлонпые и запитывающие отверстия, i распределитель энергоносителя 2. Недостаток известного устройства заклю чается в том, что конструкция клапанов при концентрации нагрузки над одним из пнев-. мобаллонов обеспечивает срабатыг аниё в первую очередь рядол стоящи.х пневмобаллонов как менее нагруженны.х, что ведет к хаотичному распространению волновых колебаний в гибком грузонесущем органе и, соответственно, к снижению производительности трар спортируюц1.его устройства в целом. Цель изобретения - новьинение производительности путем задания Г1аправлеиных вол новых колебаний в грузо)5есун1ем органе. Указанная цель, достигается .тем, что в вибрационном транспортирующем устройст ве, включающем гибкий грузонесущий орган, элемент возврата eio в исходное гюложение. привод в виде пневмобаллонов с клапанами запнтки-выхлопа, имеющими выхлопные и запитывающие отверстия, и распределитель SHeproHOCHTejiR, клапаны заннтки-выхлона установлены в ппевмобаллонах с последовательным уменьшением сечений запитывающих и увеличением сечений выхлопных отверстий о нагфавленни разгрузочного конца гибкого грузонесущего органа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид с разрезом но продольной оси; на фиг. 2 - клапагГ запитки-выхлопа. . Вибрационное транспортирующее устройство состоит из грузоиесущего органа 1, размещенного в корпусе 2, эл-емеита 3 возврата привода, включающего силовые пневмобаллор|ы 4, приспособление распределения энергоносителя в виде клдпана 5 и пневмобаллона 6, клапанов запиткн-выхлопа 7, состоящих из корггусов 8 с выхлопными отве рстиями 9, .зшютииков 10 с запитывающпми 1 5 отверстиями 11, крышек 12 с каналами 13 амортизируюнлих прокладок 14 и подводящих энергоноситель гибких шлангов 15, амортизаторов-упоров 16. При этом сечения запитывающих отверстий 11 последовательно уменьшаются, а сечения выхлопных отверстий 9 последовательно увеличиваются в направлении разгрузочного конца грузонесущего органа. Вибрационное транспортирующее устройство работает следующим образом. Сжатый воздух поступает в клапан 5 устройства распределения энергоносителя и заряжает распределительную камеру пневмобаллона 6. Из распределительной камеры через гибкие шланги 15 воздух поступает в клапаны запитки-выхлопа 7, перебрасывает и упирает золотник 10 в прокладку 14, перекрЪшая выхлопные отверстия 9, и через запитывающие отверстия 11 разного сечения наполняет, поочередно заряжая, рабочие камеры пнеЕ;мобаллонов 4, с ускорением поднимая грузонесущий орган 1 вместе с транспортируемым материалом с распространением фронта волны в сторону транспортирования и одновременно сжимая элемент 3 возврата. Подъем грузонесущего органа происходит до тех пор, пока клапан 5, отслеживающий своим упором через диафрагму пневмобаллона 6 перемещение грузонесущего органа, не прекратит подачу воздуха в распределительную камеру устройства распределения энергоносителя и не откроет выхлон из нее и подводящих шлангов 15. В этот момент давленне R каналах 13 подвода энергоносителя клапанов запитки-выхлопа 7 резко падает, золотники 10 давлением в п 1евмобаллонах перебрасываются вниз, открывая выхлопные отверстия 9 различного сечения, через которые происходит последовательный опережающий выхлоп из рабочих камер пневмобаллонов 4. Силы, действующие на грузонесущий орган вверх, исчезают, а сила от элемента 3 возврата перемещает его вниз с отрывом транспортируемого материала. Причем фронт волны перемещается в отступающем порядке. Грузонесущий орган через диафрагму пневмобаллона 6 отжимает упор клапана 5 вниз, переключая тем самым клапан 5 на запитку, сжатый воздух из системы поступает в распределительную камеру нневмобаллона б, и цикл повторяется. Направленные колебания в грузонесуuieM органе создаются за счет неодповременности заполнения энергоносителем силовых камер пневмобаллонов 4 через имеющие различные сечении запитывающне отверстия II клапанов запитки-выхлопа 7 и за счет неодновременности выхлопа пз этих же камер через выхлопные отверстия 9, имеюи1.ие также различные сечения.
Конструкция привода с клапанами запитки-выхлопа обеспечивает заданную направленность волновых колебаний грузонесущего
органа независимо от Концентраций нагрузки по его длине, что увеличивает производительность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное транспортирующее устройство | 1981 |
|
SU969617A1 |
Пневматический вибропривод | 1989 |
|
SU1715681A1 |
Вибрационное транспортирующееуСТРОйСТВО | 1979 |
|
SU810578A1 |
Пневматический привод | 1982 |
|
SU1074775A2 |
Вибрационное устройство для выпуска сыпучих материалов | 1979 |
|
SU899417A1 |
Вибрационное транспортирующее устройство | 1982 |
|
SU1125170A1 |
Вибропитатель | 1982 |
|
SU1016243A1 |
Пневматический привод | 1980 |
|
SU986837A1 |
АВТОКОЛЕБАТЕЛЬНЫЙ ВИБРОВОЗБУДИТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2005563C1 |
Вибратор, преимущественно для вибробурового станка | 1976 |
|
SU655821A1 |
ВИБРАЦИОННОЕ ТРАНСПОРТИ РУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее гибкий грузонесущий орган, элемент возврата его в исходное положение, привод в видепневмобаллонов с клапанами запитки-выхло па, имеющими выхлопные и запитывающие отверстия, и распределитель энергоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения проиааодительности путем задания направленных волновых колебаний в гибком грузонесущем органе, клапаны запитки-выхлопа установлены в пневмобаллонах с последовательным уменьшением сечений запитывающих и увеличением сеченЯй выхлопных отверстий в направлении разгрузочного конца гибкого грузонесущего органа.
Фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вибрационное транспортирующее устройство | 1978 |
|
SU745808A1 |
В | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вибрационное транспортирующееуСТРОйСТВО | 1979 |
|
SU810578A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1982-03-24—Подача