Способ очистки трубчатых теплообменников Советский патент 1983 года по МПК F28G1/12 

Изобретение относится к энергети ке, в частности, к технике очистки теплообменных аппаратов от отложений на внутренних поверхностях труб Известен способ очистки,трубчатых теплообменников, реализованный в устройстве для промывки труб, содержащем направляющий механизм в виде решетки, закрепленной на тру ной доске теплообменника и имеющей пазы спиралевидной формы с отверсти ями, совпадающими с отверстиями в .трубной доске С IX Недостатком данного способа очистки является невысокая эффективнос (удаляются только рыхлые отложения) устройство для реализации способа сложно в исполнении. Известен также способ очистки трубчатых теплообменников путем вве дения в теплоноситель упругих очищающих элементов. Этот способ реали зован, в частности, в устройстве дл очистки трубчатых теплообменников Согласно этому способу перед входом в теплообменник в теплоноситель вводят однородные по плотности и размерам упругие очищающие элементы (например, губчатые шарики в количестве 10-15% от числа трубок теплообменника, с размерами, близки ми к внутреннему диаметру трубок. Упругие очищанздие элементы, проходя с теплоносителем по трубкам, уда -ляют с их внутренней поверхности слой загрязнений. На выходе из теплообменника упругие очищающие элементы отделяют от теплоносителя и с помощью насоса вновь BjeoflHT их в поток теплоносителя перед входом в теплообменник. Однако известный способ не обеспечивает достаточное качество очистки верхних и нижних рядов трубок, теплообменников в особенности теплообменников с больщими размерами трубных досок, например, у конденсаторов паровых турбин. Некачествен ная очистка верхних и нижних рядов трубок вызывается неравномерным рас пределением однородных очищающих тел по высоте трубной доски. Цель изобретения - повышение качества очистки внутренней поверхности трубок трубчатых теплообменников путем- равномерного распределени очищающих элементов по сечениютеплообменника. Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки трубчатых теплообменников, заключающемуся в том, что упругие очищающие элементы вводят в теплоноситель перед входом в теплообменник и пропускают их через трубки теплообменника, в теплоноситель вводят по меньшей мере три группы упругих очищающих элементов, в первой из которых используют упругие очищающие злементы с плотностью 80-85% от р в количестве 2-3% от N, во второй - с плотностью 90-95% от р в количестве 6-7%,от N, в третьей - с плотностью 100-105% от р в количестве 2-3% от N, где р т плотность теплоносителя, N - общее число очищаемых трубок теплообменника. В соответствии с соотношениями плотности упругие очищающие тела распределяются по трубкам по высоте трубной доски. Группа, содержащая тела наименьшей плотности (80-85% от плотности теплоносителя) распределяется По верхним рядам трубок, а группа с телами наибольшей плотности - йо нижним рядам трубок. Меньш е число упругих тел в группа х с очищающими телами минимальной и максимальной плотности определяется уменьшением числа трубок в ряду с увеличением расстояния по вертикали от центра круглой трубной доски до верхнего и нижнего концов трубной доски. Проходя по трубкам, очищанщие теша .удаляют с их внутренней поверхности загрязнения. На выходе из теплообменника очищающие тела отделяют от теплоносителя и вновь вводят в поток теплоносителя перед теплообменником с помощыо насоса. Предлагаемый способ очистки трубчатых теплообменников может быть реализован, в частности, в,установке, изображенной на чертеже. Установка включает трубопровод подвода теплоносителя 1, трубчатый тепло обменник 2 отрубными досками 3, устройство 4 дпя отделения упругих очищающих элементов 5 от теплоносителя, струйный насос 6 для транспортировки упругих очищающих элементов, камеру загрузки 7 упругих очищающих элементов, запорные задвижки 8 и 9. Установка работает слгласно предлагаемому способу следующим образом. 3 . В камеру загрузки 7 загружают упругие очищающие элементы 5, сЬстоящие из трех групп, различающиеся по количеству и плотности очищающих элементов. Загрузку камеры 7 ведут при закрытых задвижках 8 и 9. Подают воду (активный поток) на сопло струйного насоса 6 и открьшают задвижки 8 и 9. Очищающие элементы 5 увлекаются потоком воды и вводятся в основной поток теплоносителя перед входом в теплообменник 2. На входе в теплообменник 2 упругие-очищающие элементы в соответствии с их плотностью и количеством равномерно распределяются по высоте трубной доски 3 и, проходя внутри трубок те74плообменника 2, очищают их внутреннюю поверхность от загрязнений, На выходе из теплообменника 2 в устройстве 4 для отделения упругих очищающих элементов от теплоносителя очищаюоше элементы отделяют от теплоносителя и с помощью струйного насоса 6 транспортируют и вновь вводят их в поток теплоносителя перед входом в теплообменник. Предложенное изобретение обеспечивает повышение качества очистки верхних и нижних рядов трубок теплообменника. Экономический эффект j от внедрения изобретения для очистки конденсатора турбины К-100-90 ЛМЗ составляет около 5 тыс. руб. в год.

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ, заключающийся в том, что упругие очи1цаю1П9ие элементы вводят в теплоноситель перед входом Л/ в теплообменник и пропускают их че рез трубки теплообменника, о т л ичающийся тем, что, с цеяыо . повьшения качества очистки путем рав номерного распределения очицаккдах элементов по сечению теплооСЫенаика, в теплоноситель вводят по неньаей мере три группы упругих очодатцих элементов, в. первой из которых используют упругие очищающие элементы с плотностью 80-85% от о в количестве 2-3% от N, во второй - с плотностью 90-95% от f в количестве 6-7% от М, в третьей - с плотность 100-105% от р в количестве 2-34 от N, где Р- плотность теплоио-. . Кл сителя,-Ы - общее число очищаемых трубок теплообменника. р1 рэ S kl