Способ подготовки слюдяной массы и устройство для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B28D1/32 

2. Устройство для подготовки слюдяной массы содержащее секцию осаждения с входным и сливным трубопроводами, приемную емкость-барботер, сообщающуюся через затвор с секцией осаждения, отличающееся тем, что, оно снабжено электройзолированнои катушкой, смонтированной на входном трубопроводе и питающейся от сети переменного тока, и металлической сеткой, смонтированной на днище барботера и соединенной электрическим проводом с корпусом входного трубопровода.

1. Способ подготовки слюдяной массы в производстве слюдяных бумаг, включающий операции диспергирования слюды, сгущения слюдяной массы, перемещивания перед отливом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода деловой фракции и утилизации отходов, слюдяную массу после диспергирования перед сгущением пропускают через переменное электромагнитное поле, а заряженные частицы слюды в процессе осаждения разряжают. S отстойник Hodat a слюдяной /7 /76/76/ от езимтеграfnopa

#-. -,жч.

f

. П

1

Изобретение относится к получению слюдяных бумаг для электроизоляционных материалов на их основе, применяемых в электромащиностроении и других областях техники.

Цель изобретения - повышение выхода деловой фракции и утилизации отходов.

Пример 1. В лабораторных условиях слюду весом 500 г прокатывают на многовалковом прокатном станке гладкими валиками. Прокатная слюда измельчается в дезинтеграторе при давлении воды 6 атм в течение 15 мин и через трубопровод поступает в накопительную емкость. Затем дезинтегратор выключается и слюдяная масса осаждается под действием гравитационных сил в течение 30 мин. Концентрация неосевших частиц 500 мг/л, из них 15% деловой фракции крупностью более 100 мкм. Слюдяная масса подается на отлив. Результаты опыта приведены в табл. 1.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1. После диспергирования слюдяная масса обрабатывается электромагнитным полем, сила тока в катушке 3 А, и поступает в накопительную емкость. Осаждение слюдяной массы 15 мин. Концентрация неосевщих частиц 50 мг/л. Потери деловой фракции слюды 20/0.

Значительная часть мелких частиц, ранее не оседавшая, подается на отлив в бумагоделательную машину. Присутствие мелких частиц не ухудшает качество бумаг (табл. 1)

Пример 3. Опыт проводят по примеру 2. Сила тока в катушке 6А. Время осаждения 15 мин. Концентрация неосевших частиц 30 мг/л. Потери 1%.

Пример 4. Опыт проводят по примеру 2. Сила тока в катушке 9 А. Время осаждения 15 мин. Концентрация неосевших частиц 40 мг /л. Потери 1,5%.

Пример 5. Опыт проводят по примеру 2. По катушке пропускается переменный ток ЗА Внутри осадительной емкости установлена латунная сетка, ускоряющая процесс осаждения. Время осаждения 15 мин. Концентрация неосевших частиц 20 мг/л. Потерь деловой фракции нет.

Пример 6. Слюдяная масса, получаемая по известному способу, содержит 6-17% мелкой фракции. Частично попадая на отлив мелочь ухудщает механические и электрические характеристики бумаг (см. табл. 2) и они не соответствуют ТУ 21-25-41-78. Выход слюдяной бумаги 55-60%.

Пример 7. В фабричных условиях слюдяная масса пропускается через переменное электромагнитное поле. Время осаждения частиц сократилось в 1,5 раза. После осаждения слюдяная масса перемешивается и подается на отлив. Несмотря на осаждение мелких фракций, физико-механические показатели бумаг возрастают (см. табл. 2) и стали соответствовать ТУ 21-25-41-78. Выход слюдяной бумаги 60-65%.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из осадительной сек ции 1, имеющей входной трубопровод 2, и сливной трубопровод 3, на поверхности входного трубопровода 2 смонтирована электроизоляционная катушка 4, питаемая от сети переменным током. Осадительная секция 1 через затвор 5 сообщается с барботером 6, в днище которого смонтирована сетка 7, соединенная изолированным электропроводом со стенкой входного трубопровода.

Устройство работает следующим образом.

Слюдяная масса от дезинтегратора (не показан) подается по входному трубопроводу 2, где подвергается воздействию переменного электромагнитного поля, поступает в осадительную секцию 1 и, не прилипая к ее стенкам, оседает на металлическую сетку 7.

По мерез накопления слюдяной массы в барботере 6 закрывается затвор 5. В барботер подается сжатый воздух, который вытесняет слюдяную массу в трубопровод, транспортируя ее в мещальный бассейн (не показан). После мешального бассейна масса поступает на отливную часть слюдопастоделательной машины.

Потери частиц слюды

меньше 100 мкм, мг/л

Время осаждения, мин

Потери деловой фракции

слюды, %

Предел прочности при

растяжении, МПа

Электрическая прочность, мВ/м

Время осаждения, мин

Предел прочности при

растяжении, МПа

Электрическая прочность,

мВ/м

Выход бумаги, %

Таблица 1

40 15

20 10

1,5

64,0 62,0 30,0 30,1

Таблица 2

Не ниже 12,0 Не ниже 12,0