Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления слюдяных электроизоляционных бума используемых в качестве компонентов электроизоляционных материалов, применяемых в машиностроении.; Известны способы изготовления слюдяных бумаг, включающие в числе прочи операций прокатку исходного сырья на многовалковых станках. На слюд5шых фабриках слюдяное сырье для производства слюдопласта перед прокаткой подвер.ают нагреву до 1ОО - в зависимости от вида сырья ija ti23. Однако получаемые при этом процессе слюдобумаги обладают низкой электрической и механической прочностью, так как предварительный нагрев слюды с послепующей прокаткой не обеспечивают достаточно эффективного расшеплёння . слюды, что ведет к недостаточно качественной структуре получаемой слюдобумаг Причем в связи с значительным преобладанием крупной фракции примерно две трети исходного сырья идет в необратимые отходы. При использовании фторфпо- гопита в качестве исходного сырья для изгоговлення высокожароЬтойкого слюдо- пласта предварительный нагрев вообще не дает никакого эффекта, вследствие отсутствия во фторфлогопите ионов гидроксила, замещенны х ионами фтора. Цель изобретения - создание способа, обеспечивающего получение слюдобумаги с высокими физико-чиеханическими свойствами при одновременном увеличении выхода наиболее ценных фракций. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слюдяной электроизоляционной бумаги, включающем прокатку слюды на многовалковом прокатном станке и отлив бумаги из пульпы, получаемой диспергированием слюды в воде, осле прокатки слюду подвергают термической обработке, после чего повторно прокатывают со смачиванием водой. Физический СМЫСЛ предлагаемого спо- соба заключается, в том, что первая про-
жатка ослабляет межпакетные связи слюды, что позволяет проникнуть в межпакетные промежутки воде и воздуху, которые при последующем нагреве слюды (фторфпо попита) расширяются и раздирают кристалл слюды по плоскостям совершенной спайности. Повторная прокатка окончательно расщепляет ослабленный предыдущими операциями кристалл на очень тонкие пластинки без значительного уменьшения площади. Расщепленная по предлагаемому способу слюда, в частности мусковит и фторфлогопит, позволяет получать пульпу с оптимальным фрикционным составом и, слецоватзльно, вы- сокскачественную 6yiviary однородной структуры с высокими физико-меканичес- .кими свойствами.
Способ осуществляется следующим образом.
Расколотые до толщины 1 мм пластинки прокатываются на многовалковом прокатном станке, затем нагреваются в течение ЗО мин (мусковит при 450С, фторфлогопит при ), после чего пластинки повторно прокатываются при обильном смачивании водой. Расщепленная по предлагаемому способу слюда диспергируется известным способом и по- ступает на отлив.
При исследовании фракционного состава расщепленной слюды установлено значительное повышение содержания наиболее ценных фракций 0,05 и 0,12 см/с (при скорости восходящего потока в классификаторе) .
В табл. 1 приведен фракционный состав расщепленной слюды при разных скоростях восходящего потока в классификаторе.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления электроизоляционной слюдяной бумаги | 1982 |
|
SU1051589A1 |
| Способ получения электроизоляционной слюдобумаги | 1986 |
|
SU1356009A1 |
| Способ расщепления слюды | 1986 |
|
SU1348185A1 |
| Способ изготовления слюдяных электроизоляционных материалов и устройство для осуществления этого способа | 1957 |
|
SU114915A1 |
| Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги | 1980 |
|
SU902517A1 |
| Способ расщепления слюды и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1752561A1 |
| Способ получения слюдяной бумаги из слюды-мусковит | 1988 |
|
SU1622474A1 |
| Способ расщепления слюды | 1985 |
|
SU1265055A1 |
| Способ изготовления слюдяной электроизоляционной бумаги | 1986 |
|
SU1347101A1 |
| Способ подготовки мусковитового или флогопитового слюдосырья | 1989 |
|
SU1731877A1 |
В табл. 2 приведены сравнительные данные физико-механическик свойств слюСкорость классификации 0,12 см/с
Электрическая прочность, МВ/м17,9
Прочность на растяжение, МПа23
Таблица 2
34,4 26,019,2
32
37
62 дяных бумаг в зависимости от режимов прокатки и термообработки слюды. Коэффициент струк. Ю 74ОО туры, см Радиус пор, мкмО.ООЗЗ . 0,00337 Скорость классификаци Электрическая прочность, МВ/м19,8 Прочность на растяжение, МПа Коэффициент структуры , см 10 650135 Радиус пор, мкм0,0021.0,0016
Из данных табл. 2 видно, что электрическая прочность слюаобумаг чю предлагаемому способу в 1,5 раза выше, чем по известному способу. То же наблюдается при рассмотрении прочности на растяже- ние. Коэффициент структуры и радиус пор, определяемые соответственно по воздухопроницаемости и капиллярной впитываемости, свидетельствуют о более однородной структуре слюдобумаги, получаемой 35 по- предлагаемому способу.
Формула изобретения
Способ получения слюдянбй электроизоляционной бумаги, включающий прокат- ку слюды на многовалковом прокатном
Процопжение табл. 2 2420 42,8 6О
станке и отлив бумаги из пульпы, получаемой диспергированием слюды в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бумаги после прокатки при одновременном увеличении выхода наиболее ценных фракций, слюду подвергают термической обработке, после чего повторно прокатывают со смачиванием водой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
и др. Т. 2, Энергия, 1974.
№ 114915, кл. Н 01 В 19/00, 1957. 92 0,0033 О,О037 ,05 см/с 24,6 44 48 1033 0,0011 0,0029
