Материал для крепления токоведущего провода к телу щетки Советский патент 1983 года по МПК H01R39/36 

о: оо

со

Изобретение относится к электрО технике и касается состава порошка, используемого для крепления токоведущего провода к телу электрической щетки.

Известен материал для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащий медный порошок с определеннь гранулометрическим состаг вом l.

Известен также материал С23 для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащий порошки меди, графита, свинца в следующем соотношении, вес. % г медь 57-83, графит 10-30, свинец 7-13.

Недостатками известных порошков является значительный рост переходного электросопротивления узла крепления токоведущего провода за счет окисления и усадки порошка под .токовой нагрузкой, а также за счет вибрационных нагрузок. В условиях повышенной влажности появляются соединения PfeCOj , что также приводит к росту переходного электросопротивления узла крепления Недостатком также является высокая токсичностьпдррш1«а, содержащего свинец, что несовместимо с современными требованиями охраны окружающей среды и условий труда. ,

Известен также материал для крепления токоведущего провода к телу/ щетки, содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисле ния СЗ J.

Недостатком данного порошка является увеличение переходного электросопротивления и уменьшение прочности узла крепления токоведущего провода за счет термоокисления меди вследствие нагрева узла крепления токоведущего провода, осуществляемого в целях плавления металла, имеющего более низкую температуру плавления и соединения в однородную массу частиц меди,,

Цель изобретения - стабилизация переходного электросопротивления и повышение прочности узла крепления токоведущего провода к телу щетки.

Указанная цель достигается тем, что в материале для крепления токоведущего провода к телу щетки, содержащем олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержит мылонафт при следующем соотношении компонентов, вес. % :

Олово5-10

Мылонафт 0,01-1,5

Электропроводящий наполнитель Остальное.

Материал в качестве электропроводящего наполнителя содержит медь. Вка ествёэлектропроводящего наполнителя материал содержит медь и графит, взятые в соотношении, 5 вес. % :

Медь84-94,5

Графит 5,5-16; .Сущность изобретения заключается в следующем.

10 Медный порошок обраба1ыва1ют раствором мылонафта (мылонафт представляет собою соль щелочных металлов алициклических карбоновых кислот). Пленка мылонафта покрывает частицы 5 меди и тем самым предохраняет ее от окисления и стабилизирует переходное электросопротивление узла крепления токоведущего провода к телу щетки.

lft

Пример. Медный порошок марки iM-1 обрабатывают раствором мылонафта. Полученные частицы меди содержат 99,99 вес. % меди и 0,01 вес. % мылонафта. Затем смешивают 85 вес. % меди, стабилизированной мылонафтом (ПМС-Н) с размером частиц -0,224 мм, 10 вес. % олова с размером частиц 0,045 мм, 5 вес. % графита casporo Тайгинского с раз0 мером частиц 0,065 мм в течение 40 мин в лопастном смесителе при температуре окружающей среды.

В пересчете на компонентный состав порошок содержит вес. % :

5 медь 84,99, олово 10, графит 5 и мылонафт 0,01. ,

Пример2. Аналогично примеру 1 приготавливают ПОРОШОК, содер0 жащий; вес. %: медь 82,3, олово 7, графит 10, мылонафт О,7.

П р и м е р 3. По технологии примера 1 приготавливают порошок, содер5 жащий, вес. % : медь 78,5, олово 5, - графит 15, мылонафт 1,5.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 готовят порошок, содержащий, л вес. % : медь 89,4, олово 10j мылонафт 0,6.

Полученньоми порошками были эаконопаченьа щетки для электрических машин марки ЭГ61, которые затем подвергают вибро - и климатическим испытаниям. Были измерены характеристики

узла крепления (переходное электросопротивление и вырывное усилие.

Кроме того, были испробованы варианты конопаточного порошка (соста0 ва А и Б) с содержанием компонентов, отличным от приведенных в примерах 1-3.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

59,5

39,6

0,5

26,5 1,9

50

1. МАТЕРИ; Л ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ, содержащий олово, электропроводящий наполнитель, добавку, предохраняющую наполнитель от окисления, от -. личающийся тем, что, с целью стабилизации переходного элект росопротивления и увеличения прочности узла крепления, в качестве добавки, предохраняющей наполнитель от окисления, он содержит мылонафт при .следующем соотношении компонентов, вес. % : Олово5-10 Мылонафт 0,01-1,5 Электроп1 оводящий наполнитель Остальное. 2. Материала поп.1, отличающийся тем, что в качестве электропроводящего наполнителя он содержит медь. -i .3. Материал по п.1, о т.л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве электропроводящего наполнителя он содержит медь и графит, взятые в соотношении, вес. % : Медь 84 - 94,5 Графит 5,5-16

. Из таблицы видно, что порошок с содержаниемкомпонентов, отличным от приведенных в примерах 1-4, приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик узла, крепления токовевущего провода к телу щетки. .

Лучшие результаты эксплуатационных харектеристик обеспечивают порошок , приготовленный по примеру 2.

Технико-экономические показатели предлагаемого материала по сравнению с известным обеспечивают снижение

переходного электросопротивления в 2 раза, а вырывное усилие в 1,5

раза, кроме того, снижение токсичности порошка за счет замены свинца оловом, а также удешевление порошка за счет снижения расхода дефицитной меди на 11-18%.

40 Предполагаемый экономический эффект от использования предлагаемого порошка составит около 223 тыс. руб. при годовом объеме выпуска порошка 182 т.