Способ производства силикатногоКиРпичА Советский патент 1981 года по МПК C04B15/06 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

. Изобретение относится к промьпиленно ти строительных материалов и может быть использовано при производстве сипи каткого кирпича. И естен способ производства силикат ного кирпича путем смешения компонентов, увлажнениясмеси, выдерживания .смеси в сипосах, фоомования изделий и запаривания в автоклавeflj Наиболее близкйуг к предлагаемому явля ется способ производства силикатного кирп ча путем смешения известково-кремнезе- мистого вяжущего с песком, увлажнения смеси, выдерживания в сипосах, допопнитеп ного перемешивания с перетиран1яем, формования изделий и запаривания в автоклава {2 J. Недостатками данных способов яв лаются низкая прочность сырца, повышенные энергозатраты и большой .расход извести. Цель изобретения - повышение прочности сырца, сниже нгпэ энергозатрат И сокращение расхода извести при сохранении марочной прочности кирпича. Поставленная дель достигается тем, что в способе производства силикатного кирпича путем смешения известково-кремнеземистого вяжущего с песком, увлажнения смеси, прессования сырца и запаривания его в автоклаве, увлажнение смеси производят распылением известкового молока, а 30-6О % извести гасят в молоко 11О-14О % воды от веса всей взвести В известковом молоке размер час-, гад извести составляет 1 мкм , плот . , . I. л Я ность 1-1,2 г/см , а влажность - 7О-75 %. При распылений на перемешиваемую смесь мелкодисперсного известкового мсшока возможно обеспечить мономолекулярное . распределение извести (Са (ОН) ) на поверхности части кремнезема и стабильную активность массы в оптимальных пределах, установг7ЮННЫХ, Д7Ш данного производства (77,2 % ) с разбросом всего лишь 2-3% (Б настоящее время разброс активности массы составляет 15-20 %), Кроме того, npejaBapHTenbHoe гашение извести водой в количестве 11О-14О % от о щего количества извести , необходимого по техпроцессу, обеспечивает водоизвест ковое отношение 7 1, а именно Ijl: 1:4, при котором изменение объема (извести при гашении составляет только 7-15 %. Указанное отношение сохраняет эффект гидратахшонного твердения извести и позволяет прессовать получен ную известково- кремнеземистую шихту. Способ осуществляется следующим об разом. Обонсженцую известь в необходимом количестве дробят на щековой дробилке и распределяют на цва потока. 4О-7О извести кипелки подвергают помолу в шаровых мельницах с добавкой сухого песка в соотношении 1:1 и подают в расходный бункер молотой извести. Остальные ЗО-6О % извести поступают в гасильную установку, где под воэдействием избыточного количества воды производят гашение обожженной извести до получения суспен зик с текучестью 20-ЗО с. При этом дисперстность частиц гашеной йзвести достигает 5-6 мкм, что дает возможность получить активную поверхность частиц извести в 5О- 10О раз большую, чем поверхность такого же кол чества молотой негашеной извести. Отдозированный в количестве, необходимом для получения активности смес по СаО-2-4 %, песок с карьер ной влажностью (4-6 %) подают в двух Бальную мешалку для смешивания с сухим мoлoтьпvI известково-кремнеземистым вяжущим. Увлажнение смеси и ввод остального количества извести, предварительно загашенной, производят путем распыления известковой суспензии непос редственно в перемешиваемую шихту че форсунки. После выхода из мешалки смесь имеет влажность 7-9 %, активно по СаО 5-8 % и температуру 6О-7О Готовую формовочную массу подают в бункер пресса, а после прессования, осуществляемого под давлением 15020О кг/см2, сырец укладывают автоматом-укладчиком на запорочные вагонетк и подают в автоклав. При этом в проме {уток.,времени от прессования до подачи сырца в автоклав, что составляет 15-2О мин, за счет э(}х{)екта гидрат а11ЩОННОГО твердения негашеной части извести происходит твердение сырца до 7-10 кг/см , что позволяет сократить сроки запарки кирпича на 1-1,5 ч и проводить ее по режиму 1-5, 5-1 ч. Пример, Цля приготовления силикатной шихты на 1ООО шт. кирпича берут ЗОО кг негашеной извести активностью 70 % и 3700 кг песка при влажности 5,5 %. 18О кг (60 %) этой извести с таким же количеством песка измельчают в шаровой мельнице СМ-436 до -тонины помола, характеризующейся остатком на сите № 0,63 не более 2 %, а на Кч О, О8 - не более 10 %. Затем это сухое тонкомолотое кзвестковокремнеземистое вяжущее и .оставшийся песок подайт в мешалку СМ - 246. Остальные 120кг (40%) негашеной извести гасят водой в .соотношении 1:1,2 и в количестве 36О л в емкости для гашения до получения суспензии. Полученную известковую суспензию распыляют форсунками в ту же мешалку, СМ-24 6, где происходит равномерное перемешива ние всех составляющих шихты. Приготовленную шихту с активностью по СаО 5,6 %, влажностью 8 % и температурой подают конвейером, в бункер пресса СМ-816, после чего производят прессование кирпича с давлением 200 кг/см , Отформованный сырец, имеющий размеры 25Ох12Ох65мм и 25Ох12Ох88 мм, укладывают автоматом-укладчиком СМ -103О на запорочные вагонетки и транспортируют в автоклав, где производят запарку кирпича по режиму : подъем давления 1 ч, выдержка при 10 атм 5,5 ч и выгпуск пара 1 ч. Выгруженный из автоклава кирпич после остывания 2 ч подвергают испытанию на механическую прочность. Полученный кирпич имеет ровную плотную поверхность повышенной белизны без следов свободной извести, прочность кирпича на сжатие соответствует марке 125. Предлагаемый способ позволяет избежать помола ЗО-60 % обожженной извести, потребность в которой уменьшает я на 20 - 25 % в связи с возможностью работы на массе активностью 5 % по СаО, что сокращает потребностъ шаровых мельницах, снижает расход лектроэнерг и и производственных плоадей. Упрощается технопоптаеский проесс и сокращается общий никлроизводства, в результате чего выпуск кирпича на действующих заводах может быть увеличен на 15-2О %. При этом предлагаемая технология может быть внедрена на большинстве действующих предприятий За короткое время без значительных капитальных зат рат.

Ожидаемый экономический эффект от использования такого способа на выпуске каждой тысячи штук силикатног кирпича составляет 1,5-1,6 р.что для завода мощностью 1ОО млн , шт в год составляет 15О-16О тыс. р. Кроме того, формование массы с постоянно влажностью, оптимальной температурой н повышенной пластичностью обеспечивает ритмичную работу пресс (жрго обо рудования, повышает его производительность и уменьшает износ футеровочных пластин. При этом в заготовительн и прессовых отдел ениягх в результате полного исключения случаев пересыхания шихты улучшаются условия труда рабочих на всех участках производств ва.

Формула изобретения

1, Способ производства силикатного кирпича путем смешения известково,кремнёземистого вяжущего с песком, увлажнения смеси, прессования сырца; и запаривания его в автоклаве, отличающийся тем, что, с дельго пшышения прочности сыриа, снижения энергозатрат и сокращения расхода взвести при сохранении марочной прочности кирпича, увлажнение смеси производят распылением известкового молока. 2. Способ по п. 1, о т л. и ч а ю щ и . я тем, что ЗО-60 % извести гасят в молоко 11О-140 % воды от веса всей извести. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мэмонтов С. Д. Бессилосная технология силикатного кирпича. М., 1975, с. 1О-24. 2.Авторское свидетельство СССР № 311880, кл. С О4 В 15/О6, 1971.