Способ формования бетонных изделий переменной объемной массы Советский патент 1983 года по МПК B28B1/00 B28B11/00 

СП ГС

оэ со

со

Изобретение относится к гфомышленности строительных матер1;алов и может быть лслользовано для изготовления конструктивно-теплоизоляционных и звукоизоляционных издели.й.

Известен способ изготовления двухслойных панелей, включающий укладку и уплотнение слоя конструктивного бетона, последующую укладку и уплотнение бетона теплоизоляционного слоя и тепловую обработку отформованного изделия 1.

Недостатками данного способа являются сложность в язготовлении, многодеталь1юсть: изделие фактически формуется дважды, требуются две технологические линии по хранению, подаче и дозированию материалов и приготовлению бетона двух разных составов. Кроме того, при формовании изделий образуется резкая граница между слоями тяжелого и легкого бетона, поэтому при эксплуатации, особенно в условиях высо1;их температур, вследствие разных коэффициентов температурного расширения применяемых бетонов в зоне контакта возникают сдвиговые напряжения, приводящие к. появлению трещин к сокращению срока службы изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования изделий переменной объемной массы, включающий приготовление бетонной смеси с легкими и плотны. заполнителями, укладку смеси в форму . вибрирование до расслоения смеси 2.

Недостатком этого способа является то, что он обеспечивает формование изделий лишь с 1ЮСТОЯННЫ.М соотношение.м толщин сюев тяжелого i; легкого бетона в объг еме одного изделия, что существенно ограничивает область их применения. Например, такие изделия нецелесообразно применять

при воздействии нагрузок, вызывающих изгибающие моменты.

Целью изобретения является получение с зонами разной степени расслое, ния.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования бетонных изделий переменной объемной массы, включающему приготовление бетонной смеси с легкими и плотными заполнителями, уклад0 ку в форму и вибрирование до расслоения бетонную смесь укладывают в форму с предварительно установленными в ней разде чительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки уда5ляют и поверхность изделия выравнивают дополнительны.м вибродействием.

Проектируют состав бетона на легком заполнителе, соответствующую часть- легкого заполните„1я заменяют заполнителем

0 больщей объемной массы, все компоненты состава пере.мешивают и укладывают в форму, разделенную съемными плоскими или цилиндрическими стенками на отдельные ячейки с разной заранее заданной степенью заполнения ячеек, различающейся по высо5 те столба смеси в 1,1-5,0 раз, форму со смесью подвергают вибрированию при амплитуде 0,1-3,0 мм в течение 10-300 с, в процессе которого происходит расслоение смеси на слои тяжелого и легкого бетона, причем соотнощение толщин слоев

0 тяжелого и легкого бетона постоянно для данного состава смеси. Затем извлекают разделительные стенки и производят выравнивание свежеуложенного бетона по всей поверхности изделия, например, вибрацией в течение 5-60 с.

Пример. Берут смесь компонентов одного из составов, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ, включающий приготовление бетонной смеси: с легкими и плотными заполнителями, укладку ее в фор.му и вибрирование до расслоения, отличающийся те.м, что, с целью получения изделий с зонами разной степени расслоения, бетонную смесь укладывают в фор.му с предварительно установленными в ней разделительными перегородками позонно слоем заданной высоты в каждой зоне, а после вибрирования до расслоения перегородки удаляют и повер.чность изделия выравнивают дополнительны.чБибровоздействием.

Поскольку приведенные составы запроектированы для изготовления ограждающих конструкций, работающих в условиях высоких температур, в качестве тяжелых за.полнителей берут жаростойкие материалы: в составе 1 - шамот, а в составе 2 - щлак металлического хрома. Каждую из смесей затворяют водой, доводя подвижность массы до осадки станларнюго конуса О.К 4-6 см и укладывают в отдельную металлическую форму, предварительно разделенную пополам съемной вертикальной металлической перегородкой, причем один из отсеков каждой формы заполняют смесью полностью на ЗОО мм по высоте, а другой - наполовину.

Затем каждую из форм устанавливают на виброплощадку с частотой колебаний 2800 кол/мин я амплитудой 0,5 мм и вибрируют в течение 120 с. После уплотнения смеси из форм извлекают перегородки, а поверхность изготовленных образцов выравнивают дополнительной вибрацией в течение с. Толщины слоев тяжелого бетона в каждой из половин образцов, изготовленных согласно указанной в примере последовательности, составляют

19

1600

38

21000

соответственно: в опыте со смесью состава 1 -150 и 75 мм, в опыте со смесью состава 2-120 и 60 мм при общей высоте образца в каждой из форм 225 мм.

Основные физико-механически.е свойства бетонов верхнего и нижнего слоев изготовленных, образцов приведены в табл. 2. т а б л и ц а 2

1735

.42,2

164 46,4 153 2360