Способ рафинации растительных масел Советский патент 1985 года по МПК C11B3/00 

41

со ;о Изобретение относится к рафинации растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности. Известен способ рафинации растительных масел и жиров, включающий гидратацию, нейтрализацию с разделением фаз в мыльнощелочной среде, водную промывку и сушку ll. Недостатком известного способа являются высокие потери и отходы масла. Наиболее «близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ рафинации растительных масел, включающий гидратацию водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гид ратированного масла реагентом на (Носителе, нейтрализацию, промывку и сушку 2 . Недостатками данного способа являютСя повьшенньгй расход каустической соды, плохие условия нейтрализа ции из-за наличия негидратируемых форм фосфолипидов в масле, направля мом на нейтрализацию. Цель изобретения - интенсификация процесса нейтрализации, повьше ние качества масла за счет увеличения глубины выведения фосфолипидов и снижение потерь масла. Поставленная цель достигается те что по способу рафинации растительных масел, включающему гидратацию водой или водными- растворами электролитов, отделение фосфатидной эмул сии, обработку гидратированного мас ла реагентом на носителе, нейтрализацию, промывку и сушку, в качестве реагента применяют мыла в количестве 0,5-5,0% к массе масла, соотнош ние реагента и носителя составляет 1:100-1:1, а после обработки реаген на носителе отделяют. Известно, что негидратируемые фо фолипиды находятся в маслев виде индивидуальных молекул и мицелл низ ких порядков. Агрегативнаяустойчивесть негидратируемых фосфолипидов снижается с увеличением порядка (размера) мицелл. Обработка масел мылами жирных кислот приводит к образованию смешанных 14ицелл более высоких порядков, снижению критичес ,кой концентрации мицеллообразования собственно фосфолипидов, а следовательно, к потере их агрегативной устойчивости в масле. Применение носителей позволяет равномерно распределить мыло в объеме реакционной среды и тем самым повысить его эффективность действия, а именно, увеличить вероятность взаимодействия с мицеллами фосфолипидов и другими сопутствующими триглицеридам веществами. Пример 1. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг 2 содержанием фосфолипидов 0,58%, неомыляемых веществ 0,89% в лабораторных условиях гидратируют, отделяют фосфатидную эмульсию и гидратированное масло обрабатывают при 50 С мылом на носителе в количестве 1% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носителя 2:100. Затем осадок отделяют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основным качественным показателям. Данные анализов приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены показатели мьтьно-щелочного раствора. Необходимо отметить, что при использовании по предлагаемому способу природа, состав и структура носителя не оказывают влияния на достижение поставленной цели. В качестве носителя можно применять чешскую отбельную землю, кизельгур,, перлит и другие. , Пример 2. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг Ij содержанием фосфатидов 0,67%, неомыляемых веществ 1,15% в лабораторных условиях гидратируют, фосфатидную эмульсию отделяют, гидратированное масло обрабатывают мьшом на носителе при 80 С в количестве 3% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составляет 1:10 соответственно. Осадок отделяют, а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определяют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 3. В табл. 4 представлены основные показатели соапстоков. Пример 3. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг Иг, содержанием фосфоли пидов 0,58%, неомыляемых веществ . 0,89% в лабораторных условиях гидратируют, отделяют фосфатидную эмул сию и гидратированное масло обрабатывают при 50°С мылом на носителе в количестве 0,5% к массе масла. Соотношение реагента (мыла) и носителя составляет 1:100. Осадок отделяют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. Образцы масел, полученные по известному (прототипу) и предлагаемому способам, анализируют по основ ным качественным показателям. Данны анализов приведены в табл. 5, показатели мыльно-щелочного раствора - в табл. 6. Пример 4. Нерафинированное прессовое подсолнечное масло с кислотным числом 3,15 мг КОН, цветностью 12,0 мг З содержанием фосфолипидов 0,58%, неомыпяемых веществ 0,83% ц лабораторных условиях гидратируют, отделяют фосфатидную эмул сию, а гидратированное масло обрабатывают при 60 С мылом на носителе в количестве 0,1% к массе масла. Со отношение мьша и носителя составляет 1:200. Затем осадок отделяют, масло нейтрализуют, промывают и сушат. В табл. 7 приведены основные качественные показатели масел, полученных по предлагаемому способу и п прототипу в табл. 8 - основные пок затели мыльно-щелочног о раствора, полученного при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способам. Пример 5. ;Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 2 содержанием фосфатидов 0,67%, неомыляемых веществ 1,18% в лабораторных условиях гидра тируют, фосфатидную змульсию отделяют, гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 5% к массе масла. Соотношение мыло - носитель составляет 1:1 соответственно. Осадок отделяют, а масло нейтрализуют, промывают и сушат. Во всех образцах масел определяют основные качественные показатели. Данные приведены в табл. 9. В табл. 10 даны основные показатели соапстоков. Пример 6. Нерафинированное экстракционное соевое масло с кислотным числом 2,37 мг КОН, цветностью 70 мг 12, содержанием фосфатидов 0,67%, неомыляемых веществ 1,13% в лабораторных условиях гидратируют, фосфатидную эмульсию отделяют, гидратированное масло обрабатывают мылом на носителе при 80 С в количестве 8% к массе масла. Соотношение мылоноситель составляет 1,1:1. Осадок отделяют, а масло нейтрализуют,, про|мывают и сушат. I В табл. 11 приведены основные качественные показатели масел; в табл. 12 - основные характеристики соапстоков, полученных при осуществлении процесса рафинации по прототипу и по предлагаемому способу. Из данных табл. 1-12 видно, что по предлагаемому способу получают рафинированные масла более высокого качества при увеличении их выхода, а также обеспечивается лучшее соотношение нейтральный жир - жирные кислоты на стадии нейтрализации, что позволяет снизить отходы и потери т масла, снижая увлечение нейтрального жира в соапсток и мыльно-щелочной раствор. Кроме того, улучшаются условия проведения процесса нейтрализахщи благодаря предварительному удалению негидратируемых фосфолипидов из масла и других сопутствующих веществ.

Таблица 1

СПОСОБ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ, включающий гидратацшо водой или водными растворами электролитов, отделение фосфатидной эмульсии, обработку гидратированного масла реагентом на носителе, нейтрализацию, промывку и сушку, о т л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса нейтрализации, повышения качества масла за счет увеличения глубины выведения фосфолипидов и снижения потерь масла, в качестве реагента применяют мьша в количестве 0,5-5,0 % к массе масла, соотношение реагента и носителя составляет 1:100-1:1, а после обработки реагент на носителе от(О деляют.

Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:

фосфатидов

неомыляемых веществ

влаги Выход масла, %

Содержание, %

Способ рафинации

НейтральОбщийный жир жир

13,38

1,18 10,46 0,57

Показатели

Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1, Содержание, %:

фосфатидов

неомыляемых веществ

влаги Выход масла, %

0,30

0,20 8,5 5,3

0,02

Нет

0,76

0,59

0,03

0,01

6,50

97,14

Таблица 2

Отношение нейтральный жир жирные кислоты

1:10,31

12,16 1:17,35 9,89

Таблица 3

Масло, полученное по способу

прототипу

предлагаемому

0,20 10,0

Нет 0,60

0.02 96,08 Способ рафинации Содерж Общий жир Прототип32,23 Предлагаемьй 23,52 Показатели

Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:

фосфатидов

неомыляемых веществ

влаги Выход , % Способ рафинации Содержание, % Общий жир

Прототип

13,38 Прс. слагаемый 11,02

0,24

0,30 8,5 7,0

0,02

Нет

0,65

0,76

0,01

0,03

97,49

6,50

Таблица 6 Нейтральный жир

1,1812,16

1:10,31 1:16,85

0,62 10,36 Т аблица 4 ние, %Отношение нейтральный жир - жирные Нейтральный Жирные кислоты жир кислоты 16,12 16,111:1 8,29 15,231:1,84 Таблица: 5 . Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому Отношение нейтральный жир Жирныежирные кислоты кислоты

Показатели

Кислотное число, мг КОН Цветность, мг 1 Содержание, %:

фосфатидов

неомьшяемых веществ

влаги Выход масла, % Способ рафинацииСоде Общий жир Прототип13,38 Предлагаемый . 13,00 Показатели

Кислотное число, мг КОН Цветность, мг Ij Содержание, %:

фосфатидов

нермыпяемых веществ

влаги ыход масла, %

Таблиц а 7

Масло, полученное по способу

прототипу

предлагаемому

0,29 8,3

0,01

0,72

0,03

97,53

0,18

0,28 8,0 15,0

0,10

0,50

0,79

0,01

0,08

96,05

95,67 Таблица 8 жание, %.Отношение нейтральный жир Нейтраль- Жирные .жирные кислоты ный жир кислоты 1,18 12,16 1:10,31 1,11 11,83 1:10,бГ Т. а б л и ц а 9 Масло, полученное по способу прототипу предлагаемому