Устройство для вакуумирования жидкого металла Советский патент 1983 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для внепечного вакуумирования стали в струе. Известны агрегаты (вакуумные камеры) для внепечного вакуумирования .жидкой стали в струе путем переливания металла из ковша в ковш или в изложницу, размещенные в вакуумной камере, в этих агрегатахвнутренняя часть вакуум-камеры футеруется огнеупорным кирпичом на случай аварийног .выхода жидкого металла из ковша или изложницы, гфедохраняя тем самым металлическую (несущую) часть вакуум-камеры от поврежденияС 3. Однако для устранения аварии необходимо ждать, пока металл затверд ет и извлекать его из вакуум-камеры совместно с футеровкой. После этого заново футеровать вакуум-камеру,т.е требуется значительное время, при котором вакуум-камера не может быть использована в производственном процессе. Кроме того, пролившийся металл через футеровку разогревает нижнюю часть вакУум-гкамеры, происходит неравномерный разогрев ее, что приводит к деформации вакуум-камеры и опорного фланца крышки, и, следовательно, к нарушению герметичности Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вакуумирования жидкого металла, содержащее вакуум-камеру, крышку, |футеровку, патрубок для отсоса га.зовС23.. В камере футеруется только нижняя часть вакуум-камеры. Высота фу херовки определяется наибольшим объемом вакуумируемого слитка или ковша. В известном устройстве в случае аварии . снижается о.бъем работ по извлечению и установке футеровки, в остальном устройства обладают такими же недостатками, как и устрой ства с полностью футерованной вакуум камерой. Цель изобретения - повышение надёжности и увеличение производитель. ности. Цель достигается тем, что в известном устройстве для вакуумировани жидкого металла/ содержащем вакуумкамеру, крышку,, футеровку/.патрубок отсоса газов/ вакуум-камера выиолнена в виде двух коаксиальнр расположенных оболочек, установленных с зазором, причем внутренняя оболочка футерована. Футеровка внутренней оболочки име ет объем/ равный по меньшей мере объему максимально вакуумированного слитка или ковша. На чертеже изображено предлагаемое устройство, УЬтройство для вакуумирования жид кого металла содержит вакуум-камеру 1, состоящую из наружной оболочки 2 и коаксиально установленной с зазором 3 внутренней оболочки 4, Устройство для вакуумирования металла включает две внутренние оболочки 4 - основную и запасную. Наружная оболочка 2 снабжена патрубком 5 для отсоса тазов и герметично закрывается крышкой 6. Внутренняя оболочка 4 имеет футеровку 7, которая образует объем 8, равный по меньшей мере объему максимально вакуумируемого слитка, и снабжена скобами 9. В нижней части оболочки 2 закреплены упоры 10, определяющие коаксиальную установкуоболочки 4. Устройство работает следующим, образом.. . На футерованное основание 11 оболоч,ки 4 устанавливается разливочный припас 12, после чего вакуум-камера 1 герметично закрывается крышкой 6, на которую устанавливается разливочный ковш 13. По.сле отсоса газов через патрубок 5 и создания нербходимогр вакуума начинается перелив жидкого металла.из ковша 13 в разливочный припас 12. В случае возникновения аварийной ситуации - прорыва жидкого металла через трещину в изложнице 14 или прорыва металла между изложницей 14 и поддоном 15, жидкий металл заполняет футерованный объем 8 оболочки 4. В этом случае необходимо сндть вакуум и заполнить воздухом вакуум-камеру 1/ убрать ковш 13, эахватйть оболочку 4 за скоба 9 и извлечь ее совместно с жидким Металлом и различным припасом 12 из оболочки 2. В друтом варианте, когда не хватает грузоподъемности крана для совместного извлечения оболочки 4 с жидким металлом и разливочным припасом 12, извлекают поочередно прибыльную надст&вку 16, изложницу 14/ оболочку 4. . За время/ необходимое на заполне ние вакуум-камеры 1 воздухом/ снятия ковша 13 и крышки 6/ жидкий металл/ находящийся в объеме 8/ разогревает футеровку 7 и сгоприкасаюЩ5Пося с ней оболочку 4, Воздушный зазор 3 междУ коаксиально расположёнными оболочками 2 и 4 вакуумкамеры 1 препятствует интенсивной теплопередаче к оболочке 2, а циркуляция воздуха в зазоре 3 обеспечивает равномерную температуру стенок оболочки 2. .Вместо вынутой совместно с жидким металлам и разливочным припасом 12 оболочки 4 устанавливается запасная/ коаксиальное положение

которой определяется упорами 10. После чего устройство для вакуумирования жидкого металла вновь готово к работе.

Таким образом, устройство для вакуумировамия жидкого металла позволяет быстро (не более часа) и оперативно ликвидировать и подготовить вакууматор к дальнейшей работе, что увеличивает его производительность, улучшаются условия труда ,

В известных устройствах для ликвидации аварии (при проливе жидкого

металла в вакуум-камеру) необходимо не менее 4 8 .ч.

Обеспечиваемая согласно изобретению равномерная температура стенки I наружной оболочки 2 и закрепленного на ней опорного фланца значительно снижает их деформацию, тем самым уменьшается подсос воздуха в вакуумкамеру и повышается надежность уст ройства.

Годовой экономический эффект только от увеличения njxa из водит ельности вакууматора составит ориентировочно 10560 руб.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее вакуум-камеру, крышку,футеровку, патрубок для отсоса газов, о тличающееся тем, что, с целью повышения его надежности: и увеличения производительности, ва.куум-камера выполнена в виде двух коаксиально расположенных оболочек, установленных с з-азором, причем внутренняя оболочка футед ована. 2. Устройство по П.1, о т л ич ающе е ся тем, что футеровка внутренней оболочки iweeT объем равный по меньшей мере объ&лу максии мально ваку1 ируемого слитка или ковша.. сл tv9 01 4 СО