Устройство для переформирования лубоволокнистой ленты Советский патент 1985 года по МПК D01B1/32 

1 Изобретение относится к текстил ной промышленности, а именно к устройствам для переформированиялубоволокнистой ленты при первично обработке волокна, Известно устройство для перефор мированияС лубоволокнистой лeнtЫ5 содержащеепитаюв ую пару вальцов, механизм укладки и выпускной тран- спортер Л , Недостатками известного устройства являются образование петель в волокне, а таюте периодической неровноты ленты по массе и структу ре. Наиболее близким к предлагаемом является устройство для переформирования лубоволокнистой ленты,, содержащее последовательно установ леннр,-1е питающую пару вальцов, пода щий транспортер, средство для деле НИН ленты по длине на порции с пар вальцов, верхний из которых смонти ван с возможностью периодического контакта с нижним вальцом, наклонн направляющий лоток с криволинейной поверхностью, средство для захвата порции и передачи ее на выпускной транспортер 21 , Однако известное устройство не обеспечивает надежную фиксацию пер них концов порций средством для захвата и передачи их на вьтускной транспортер, так как оно всегда заполнено ранее сформированной лентой. В результате часть порций не фиксируется,превращаясь в ходе свободного полета в бесфорненную масс Увеличение числа сложений порций , путем уменьшения скорости перемещения также ухудшает условия фиксации свободного конца порции, не .устраняет большую неровноту ленты. Цель Р13обретения - повьшение качества формируемой ленты. Поставленная цель достигается ;TeMj что в устройстве для переформи рования лубоволокнистой ленты, содержащем последовательно установленные питающую пару вальцов, пода ющий транспортер, средство для деления ленты по длине на порции с парой вальцо-в, верхний из которых смонтирован с возможностью периодического контакта с нижним вальцом, иаклонньй направляющий лоток с криволинейной поверхностью, средство для захвата порции и передачи ее 82 на выпускной транспортер, последний выполнен с горизонтально расположенной рабочей ветвью, средство для захвата порции и передачи ее на выпускной транспортер выполнено в виде свободно установленного после . лотка по ходу технологического процесса на горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения ленты, игольчатого барабана, концы игл.которого в зоне передачи порции расположены на одном уровне с рабочей ветвью выпускного транспортера, а направляющий лоток установлен относительно концов игл барабана с зазором, уменьшающимся в направлении вращения нижнего вальца средства для деления ленты на порции. Расстояние между нижним концом лотка и вертикальной прямой, проведенной через ось барабана, меньше его радиуса. На фиг. изображено устройство для переформирования лубоволокнистой ленты, вид сбоку; на фиг., 2 - взаиморасположение направляющего лотка, игольчатого барабана, выпускного транспортера и положение порции волокна в момент переориентации.. Устройство содержит питающую пару вальцов 1, подающий транспортер 2, средство для деления ленты по длине на порции с парой вальцов 3 и 4, верхний из которых смонтирован на двухплечем рычаге 5, свободный конец которого взаимодействует с приводным кулачком 6, После вальца 4 установлен наклонный направляющий лоток 7 с Криволинейной поверхностью, игольчатый барабан 8 и выпускной транспортер 9 с горизонтально расположенной ветвью. Концы игл барабана 8 в зоне передачи порции расположены на одном уровне с .рабочей ветвью транспортера 9, Расстояние между нижним концом лотка 7 и вертикальной прямой, проведенной через ось барабана 8, меньше его радиуса. Устройство работает следующим образом, Сформированная и обработаннная на предьщущих машинах волокнистая лента поступает в питающую пару вальцов 15 через которую она проходит со скоростью V|. Из питающей пары 1 лента поступает на подакиций транспортер 2, движущийся со скоростью питания V, При подходе переднего конца ленты к средству для 31 деления ленты на порции, верхний валец 3, смонтированный на двуплечем рычаге 5 посредством кулачка 6, воздействующего на рычаг 5, отводится от нижнего вальца 4. Лента по нижнему вальцу 4, вращающемуся со скоростью Vn 5 15V, и поэтому пробуксовывающему под лентой, поступает .на направляющий.лоток 7, огибающий игольчатый барабан 8 с зазором, . уменьшающимся в направлении вращения вальца 4, Для того, чтобы лента накальшалась на иглы барабана 8, необходимо, чтобы расстоянием между нижним концом лотка и вертикальной прямой, проведенной через ось барабана, бьшо меньше его радиуса г. Продвижение ленты со скоростью V продолжается до тех пор, пока ее передний конец на обогнет игольчатый барабан 8 на величину, равную разности г-. В этот момент кулачковый механизм 6, взаимодействуя с рычагом 5, дает возможность верхнему вальцу 3 опуститься под действием собствен- кого веса на нижний валец 4, при это лента зажимается между вальцами 3 и 4. . Вальцы 3 и 4 имеют скорость Vj в 15 раз большую скорости V питающей пары вальцов 1, поэтому на подающем транспортере 2 от ленты по длине отделяется порция. При выходе порции из пары вальцов 3 и 4 задний ко- порции, имеющий скорость V , /под действием инерционных сил летит и ложится на движущийся со скоростью Vfl, меньшей скорости питания V., транспортер 9. В ходе полета происхо дит натяжение и сдвиг прядей в направлении колков игольчатого барабана 8, в результате чего передний конец ленты накалывается на иглы барабана 8, надежно фиксируясь. Бар бан 8 и транспортер 9 обеспечивают 18.4 одинаковую .скорость перемещения волокна. Как только образовавшаяся порция ленты выйдет из пары вальцов 3 и 4, кулачковый механизм 6, воздействуя на двуплечий рычаг 5, поднимает верхний валец 3. Лента вновь передним концом движется по вальцу 4,и направляющему лотку 7 со скоростью Ул. Затем цикл разрыва сложения повторяется. Каждая последующая порция укладьгоается на предыдущую порцию ленты на выпускном транспортере 9, отставая от предьщущей на длину отрезка пути, пройденного ее со скоростью V,i за время между укладкой первой и последующей порций ленты. Для обеспечения работоспособности устройства игольчатый барабан 8 и огибающий его по дуге, лоток 7 устанавливаются с зазором, уменьша.ю- щимся в направлении вращения нижнего вальца 4, Расстояние с между нижним концом лотка и иглами бараг бана 8, может изменяться в зависи-. мости от толщины порции волокна Ъ, числа сложений на выпускно:транспортере 9 и регулируется путем перемещения в ту ил% иную сторону . барабана 8 и выпускного транспортера 9, При этом расстояние а должно быть не менее Зв, расстояние с не в. Движение ленты по транспортеру 9 осуществляется в направлении, совпадающем с траекторией прлета свободно го конца порции, что способствует . улучшени1Ь структурой неровноты про- д:Хкта. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество ленты за счет y ieньшeння неровноты и сократить трудозатраты путем агрегирования мае---и поточной линии, например ПЛЛ-2,

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕФОРМИРОВАНИЙ ЛУБОВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ, содержащее последовательно установленные питающую пару вальцов, подающий транспортер, средство для деления ленты по длине на порции с парой вальцов,, верхний изкоторых смонтиро ван с возможностью периодического контакта с нижним вальцом, наклонный направляющий лоток с криволинейной поверхностью, средство для захвата порции и передачи ее на выпускной . S транспортер, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества формируемой ленты, выпускной транспортер выполнен с горизонтально расположенной рабочей ветвью, средство для захвата порции и передачи ее на выпускной транспортер выполнено в виде свободно установленного после лотка по ходу технологического процесса на горизонтальной оси, перпендикулярной направлению перемещения ленты, игольчатого барабана концы игл которого в зоне передачи порции расположены на одном уровне с рабочей ветвью выпускного / о 9 транспортера, а направляющий лоток установлен относительно концов игл (Л барабана с зазором, уменьшающимся в направлении вращения нижнего вальца средства для деления ленты на порции. 2. Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что расстояние между нижним концом лотка и оо вертикальной прямой, проведенной череа оеь барабана, меньше его радиуса. 00