Пресс непрерывного действия Советский патент 1983 года по МПК B29J5/10 

2,Пресс по п. 1, отличающийся тем что уплотнение размещено за узлом прессования.

3,Пресс по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что уплотнение размещено параллельно направлению транспортирования на каждой боковой стороне узла прессования,

4,nfeco по пп, 1-3, отличающийся тем, что уплотнение Выполнено из упругого синтетического материала и снабжено клиновидньами губками и опорами противодавления,

5,Пресс по пп« 1-4, отличающийся темр что опора противодавления выполнена в виде ленты с пазом,

6.Пресс по п. 5, отличающийся- тем, что паз имеет каналы для смазки.

7.Пресс по пп. 1-6, отличающийся тем, что обкладки скольжения вьтолнены из синтетического материала.

8.Пресс по пп. 1-7, отличающийся тем, что обклад,ки скольжения выполнены из политетрафторэтилена .

1. ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ для изготовления и/или облицовки 15 одно-или многослойных плит, включающий узел прессования с верхней и нижней бесконечными лентами, рбратные стороны которых контактируют через слой смазки с обкладкой скольжения, размещенной на контропоре, проходящей поперек направления транспортирования по всей длине узла прессования и расположенной непосредственно на обратной стороне ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, перед узлом прессования по направлению транспортирования выполнено разме щенное поперек по ширине лент уплотнение. Q tpufJ

Изобретение относится к деревоОбрабатывающей промыыленноати, в частности к оборудованию по произво ству древесных плит и их облицовке. Известен пресср содержащий беско нечные лентыр смонтированные на кон ропоре к привод ± , Наиболее близким к предлагаемому является пресс непрерывного действи для изготовления и/или облицовки ОДНО или многослойных плит, включа кж},ий узел прессования с верхней и Нижней бесконечной лентами, обратны атороны которых контактируют через слой смазки с обкладкой скольжения, размещенной на контропоре, проходящей поперек направления транспортирования по всей ширине узла прессовайия и расположенной непосредствен на обратной стороне ленты f2j . Недостатком известных прессов является сложность конструкции, Цель изобретения - упрощение кон струкции пресса. Цель достигается тем, что перед узлом прессования по направлению транспортирования выполнено размеще ное поперек по ширине лент уплотнение. Уплотнение размещено за узлом прессования, параллельно направлению транспортирования на каждой боковой стороне узла прессования. Кроме того уплотнение выполнено из упругого синтетического материала и снабжено клиновидными губками и опорами противодавления. Опора протийодавления выполнена в виде ленты с пазом. Паз имеет канальз для смазки. Обкладки скольжения выполнены из синтетического материала. Обкладки скольжения выполнены из политетрафторэтилена, На фиг. 1 изображена схема пресса поперечный разрез, на фиг. 2 - обкладка скольжения, вид сверху, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, Пресс непрерывного действия включает станину 1 со сборной канавкой 2, выполненной на верхней горизонтальной плоскости 3, на которой расположена нижняя контропора 4 с нижней обкладкой 5 скольжения кoHтaктиpyюD eй с нижней бесконечной лентой 6, при этом на боковых кромках контропоры 4 размещены нижний упорный блок 7 с закрепленным на нем уплотнением 8, а также расположенньдаи напротив держателем 9 с опорой 10 противодавления, над нижней бесконечной лентой б смонтирована верхняя часть узла 11 прессования с верхней контропорой 12, верхней обкладкой 13 скольжения, верхними бесконечной лентой 14 и упорным блоком 15 с уплотнением 16, а также держатель 17 с опорой 18 противодавления, причем между нижней 5 и верхней 14 бесконечными лентами расположен поессуемый материал 19. Держатель 9 выполнен в виде опоры 10 противодавления, размещенной в пазу 20, рядом с которым расположен канал 21 для смазки, при этом на опоре 10 противодавления расположена клиновидная губка 22 уплотнения 8, при этом верхнее уплотнение 16 также имеет клиновидную губку 22, которая расположена на опоре 18 противодавления размещенной в пазу 20, а обкладка 5 скольжений выполнена с перфорациями 23 для синтетического материала 24, а также с отверстием 25 для выпуска смазки. Пресс работает следукядим образом. При прессовании материала 19 верхняя 14 и нижняя 6 бесконечной ленты контактируют соответственно с верхней 13 и нижней 5 обкладками скольжения через слой смазки, наличие которой гарантируется размещением нижнего 7 и верхнего 15 упорных блоков,

а после определенного времени работы пресса смазку удаляют по каналу 21 в сборную канавку 2, при этом добавляют новую порцию смазки и цикл работы пресса повторяют.