Пресс непрерывного действия Советский патент 1989 года по МПК B27N3/24 

J

Изобретение отноеитея к дерево- обрабатьшающей промьшшенноети, в частноети к оборудованию для производства древеено-стружечных плит. Цель изобретения - повьппение надежности работы пресса. Пресс содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 бесконечные ленты, контропоры 3, скользящий настил 4 с пазами 5. Трубопроводы 6 подачи смазочного вещества связаны с подводящими отверстиями, вьтолнеи- ными в скользящем настиле 4. Трубопроводы отвода 3 смазочного вещества связаны с отводящими отверстиями, которые имеют регуляторы давления, вьтолненные в виде клапана. Гвдравли- ческим насосом подают ho трубопроводам 6 и подводящим отверстиям на скользящий настил 4 смазочную жидкость. Жидкость, протекая по пазам 5, с помощью нижней 1 и верхней 2 бесконечных лент .формируется в пленку, которая обеспечивает низкий ко- зффициент трения. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. СО

20

01 N5

4

О)

;о

ы

/

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства древесно-струзг ечных плит.

Цель изобретения - повышение на- дежности работы пресса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - скользящий настил, вид сверху; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 2.

Пресс непрерьюного действия для производства и облицовьшания многослойных древесно-етружечных плит из предварительно изготовленного сырья, в частности из смешанного по крайней мере с одним связующим веществом, содержащего лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы, например древесные частицы, древесные волокна, содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 бесконечные ленты, контропоры 3, скользящий настил 4 с пазами 5, по которому скользит каждая из лент I и 2 с помощью подаваемого под давлением жидкого и при необходимости нагретого или охлажденного смазочного вещества трубопроводы 6 подачи смазочного вещества, связанные с подводящими отверстиями 7, выполненными -в скользящем настиле 4, и трубопроводы 8 отвода смазочного вещества, связанные с от- водящими отверстиями 9, выполненными в скользящем настиле 4, и трубопроводами 10 подачи.

Отводящие отверстия 9 имеют регуляторы 11 давления.

Пазы 5 вьшолнены разновеликими.

Отверстие 7 или 9 в каждом пазу 5 размещено на его конце 12.

Подводящее 7 и отводящей 9 отверстия соседних пазов 5 расположены на противоположных концах 12, причем подводящее отверстие 7 вьшолнено с регулятором 11 давления в ввде клапана 13.

Скользящий настил 4 вьтолнен из отдельных участков 14 с пазами 5 из политетрафторэтилена.

Каждый паз 5 вьтолнен с расположенной на его дне 15 металлической пластиной 16, закрепленной с контропорой 3 фиксирующими винтами 17.

Металлические пластины 16 выполнены с резьбовыми отверстиями 18. Один из фиксирующих винтов 17 в каждом пазу 5 выполнен с осевым отверс19 или в виде сопла или дростиемселя.

Пазы .5 выполнены с прямоугольным или полукруглыми сечениями.

Кроме того, нижняя 1 и верхняя 2 бесконечные ленты разделены на зону 20 подпрессовки, зону 21 основного прессования и калибровочную зону 22 и имеют вращгшщие валики 23, гн1:;равлический насос 24 и емкость 25 для смазочной жидкости.

Пресс работает следующим образом.

Включают вращающие валики 23, которые перемещают нижнюю 1 и верхнюю 2 бесконечные ленты, и гидравлический насос 24, подающий из емкости 25 смазочную жидкость по трубопроводам 6 и подводящим отверстиям 7, выполненным в скользящем настиле 4, при этом смазочная жидкость поступает на отдельные участки 14 скользящего настила 4 по пазам 5, которые с помощью нижней 1 и верхней 2 бесконечных лент формируют пленку смазочного вещества, которая обеспечивает низкий коэффициент трения, и, кроме того, выравненное распределение тепла или холода в смазочном веществе и, следовательно, в об- рабатьюаемом материале, что, в свою очередь обеспечивает повышение надежности работы пресса.

Формула

изобретен и

0

2 мере с одним связующим веществом, содержащего лигноцеллюлозные и/или целлюлозные частицы, например древесные частицы, древесные волокна, содержащий нижнюю -и верхнюю бесконечQ ные ленты, вьшолненные из стали, имеющие по меньшей мере одну зону прессования и одну зону калибрования, контропоры, скользящий настил с пазами, по которому скользит каждая лента с помощью подаваемого под давлением жидкого и при необходимости нагретого или охлаждённого смазочного вещества, трубопроводы подачи смазочного вещесфва, связанные с

-

подводящими отверстиями, выполненными в скользящем настиле, и трубопроводы отвода смазочного вещества, связанные с отводящими отверстиями, выполненными в скользящем настиле, и трубопроводами подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы пресса, отводящие отверстия имеют регуляторы давления, пазы выполнены разновеликими, отверстие в каждом пазу размещено на одном его конце, а подводящее и отводящее отверстия соседних пазов расположены на противоположных концах.

/«

52469

15 верстиями.

20

25

tffu&Z