Устройство для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки Советский патент 1983 года по МПК B02C2/04 

сл со

00

4 Изобретение относится к машиностроению, в частности, к механизаци трудоемких работ при регулировке ра бочей щели или ремонте конусных дро билок, например, ККД, применяемых в цветной и черной металлургии, в цементной, химической промышленност и др.. . Известно устройство для выпрессовки конической обоймы дробилки ККД 900/100, используемое при регулировке рабочей щели дробилок, которое состоит из девятиметровой колонны, ввинчиваемой в верхний торец конуса дробилки, с грузом, свободно перемещающимся по ней, и стакана, устанавливаемого на обойму дробилки Груз поднимают и отпускают. Энергия удара от падающего груза, передавае мая стаканом на обойму, отрывает ее от гайки, затем гайку подвинчивают и устанавливают необходимый размер рабочей щели ClJ. Данное устройство обладает большим весом (например, для дробилок КК,Д-1500 пять тонн), габаритами, что неудобнопри работе с устройством и хранении, сложностью управления. При регулировке рабочей щели дробилки с использованием данного устройства требуются специальные подмости для работы на высоте, возникают опасные условия труда, а его эксплуатация приводит к относительно большому времени простоя дробилки при регулировке ее рабочей щели и требует большие трудозатраты По своей технической сущности . наиболее близким к предлагаемому является устройство дл.я распрессовт ки обоймы верхней подвески дробящег конуса конусной дробилки, содержаще щекбвый рычаг, соединенный с эксцен риковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопрягае мый с верхним торцом дробящего кону са, а также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными пло щадками 2. Однако при регулировке, например рабочей щели дробилки с помощью данного приспособления необходимо неоднократно демонтировать и монтировать опоры, непосредственно на дробилке в неудобных условиях, о использованием тяжелого ручного тру да, заворачивать ломами, что неудобно и небезопасно. Целью изобретения является снижение трудоемкости монтс1жно-демо тажных работ и повышение уровня техники безопасности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распрессовки обоймы верхней подвески дробящего конуса конусной дробилки, содержащем щековый рычаг, соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охватывающий вал своей проушиной и сопрягаемый с верхним торцом дробящего конуса, а также закрепленные на цапфах вала Подвижные упоры с опорными площадками, каждый упор закреплен с возможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой пары, а длина цапфы больше ходавинта, Кроме того, обе цапфы с торцовой стороны выполнены с проточками, в которых расположены винтовые пары. На фиг. 1 изображено устройство в положении после распрессовки, вид спереди; на фиг, 2 - вид слева; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 1 (узел соединения цапфы с упором, находящимся в сдвинутом положении); на фиг. 4 - то же, раздвинутое положение. Устройство состоит из рычага 1, выполненного в виде двух отстоящих друг.от друга щек 2, связанных между собой пальцем 3 с одной стороны, а с другой жестко соединенных с эксцентриковым валом 4 снабженным по торцам цапфами 5, одинаково.смещенными относительно его оси 6-вала 4. На центральной части вала 4, между щек 2 рычага 1 находится рымболт 7 с .резьбой .8, свободно охватывающий вал своей проушиной и имеющий съемные рукоятки 9. На цапфы 5 с осью 10 с возможностью вращения и продольного перемещения надеты упоры 11, имеющие опорные площад«ч ки 12. Внутри цапф 5 выполнены выточки 13, в которых расположены винтовые пары 14, состоящие из гайки 15,присоединенной жестко к цапфе 5 и винта 16, установленного с возможностью вращения в диафрагме 17 упоров 11 и имеющие на конце маховик 18, На фигурах также изображены строп 19 крана, верхняя часть конуса 20 с отверстием 21, гайка 22, имеющая фланец 23 и вырезы 24, обойма 25 с верхним торцом 26, втулка 27. Работа устройства заключается в следующем. . Устройство за палец 3 подвешенное на стропах 19 крана, с раздвинутыми в крайнее положение (фиг. 1 4) упорами 11, с помощью рукояток 9 ввинчивают резьбовой частью 8 рымболта 7 ё отверстие 21 на верхнем торце конуса 20. Опирание упоров 11 на торец 26 обоймы 25 обеспечивается завинчиванием рым-болта 7 в отверстие 21 до необходимой глубины. Завинчивание прекращают в момент, когда упоры 11 располагаются напротив вырезов 24. Рычаг 1 опускают, а упоры вдвигают в вырезы 24. Не совпадение по высоте опорных площадок 12 с торцом 26 может выражаться в пределах 0-1 шага резьбы 8 рым-болта 7. Опирание упоров 11 на торец 26 без вырезов на фланце частей невозможно г так как наружные диаметры обоймы 25 и фланца 23 почти одинаковы.

i, :. При (азворачивании рычага 1 в

верхнее положение поворачивается вместе с ним и вал 4 с цапфами 5, Последние при повороте остаются на той же высоте, так как поворачиваются в упорах -11, опирающихся на обойму 25, которая лежит на втулке 27 связанной с корпусом дробилки, а центральная часть вала 4, проворачиваясь в рым-болте 7, смещается вверх на величину эксцентриситета относительно цапф и смещают конус 20 вместе с гайкой 22 на ту же величину. Между гайкой 23 и обоймой 25 образуется зазор, поволяющий изменять положение гайки 22 на конусе, что и является регулировкой цели дробилки.

После, например, произведенной регулировки рабочей щели дробилки рычаг 1 опускают, а упоры 11 маховиками Ь8 раздвигают (фиг. 1 и 4 . При этом винты 16 вращаясь вместе 5 с маховиками 18 ввинчиваются в гайку 15 и увлекают за собой диафрагму 17, а вместе с ней (как единое целое) и упоры 11. Затем вывинчивают рым-болт и устройство транспортир5 ют

0 на место хранения. Возможность регулирования расстояния между упорами без демонтажа упоров, позволяет сократить трудозатраты и время простоя дробилки при регулировке рабочей щели дро5 билки. .

Таким образом, время простоя дробилки определяется в основном затратами времени на заворачивание и выворачивание кронштейна в конус и из

0 конуса (которые также сократилисб за счетиспользования съемных рукояток) , подвинчивание гайки на конусе, подготовку дробилки к регулировке ее рабочей,щели и к работе после ре5 гулировки.

При .этом улучшаются условия труда И его безопасность за счет удобства обслуживания объекта.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ ОБОЙМЫ ВЕРХНЕЙ ПОДВЕСКИ ДРОВЯЛЩГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее щековый рычаг., соединенный с эксцентриковым валом, имеющим концевые цапфы, рым-болт, свободно охва тывающий вал своей проушиной и сопря гаемый с верхним торцом дробящего конуса, а -также закрепленные на цапфах вала подвижные упоры с опорными площадками, отличающеесятем, что, с целью снижения трудоемкости монтажно-демонтажных работ и повышения уровнятехники безопасности, каждеай упор закреплен с возможностью перемещения относительно цапф и снабжен диафрагмой, расположенной со стороны торца цапфы и соединенной с ней посредством винтовой ;Пары, а длина цапфы больше ,хода та. ; 2. Устройство по п. 1, отли чающееся ей, что обе цапфы с торцовой стороны выполнены с про1 точками, в которых расположены винто вые пары.