Изобретение относится к средст-вам настройки инерционной дробилки на оптимальный технологический режим, а тленно к устройствам для регулировки ое дробящей силы, и может быть использовано в горнометаллургической прс «Л1шенности.
Регулировка дробящей силы инерционной дробилки осуществляется главным образом за счет изменения центробежной силы дебаланса. Это делает инерционную дробилку универсальной машиной, способной менять степень дробления от 3 до 18, Однако в известных конструкциях регулировка дробящей силы остается трудоемкой операцией, приводящей к непроизводительным затратам времени.
Известна инерционная дробилка,, в которой регулировка дробящей силы осуществляется посредством изменения скорости вращения дебалансного вибратора, имеющего неизменный статический мрмент 1.
Однако устройство со стационар-ным центром тяжести дебалансного груза не обеспечивает оптимальные технологические параметры. Это объясняется тем, что с увеличением числа оборотов вибратора увеличивается число зажатий кусков в дробящей полости, что приводит к повышению степени дробления в ущерб производительности дробилки. Снижение оборотов приводит к противоположным явлениям.
Таким образом, данное устройство не допускает оптимальной настройки дробилки на требуемые технологические параметры.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для.регулировки дробящей силы инерционной конусной дробилки, содержащее размещенный на валу дробящего конуса подшипник со смонтированными на н&л поворотным и неподвижными дебалансными грузами.
Размещенный между неподвижными Г5эузами поворотный груз имеет возможность перемещаться вокруг своей оси относительно неподвижных грузов что приводит к изменению положения центра тяжести вибратора без изменения его массы. Изменение статического момента вибратора вызывает соответствующее изменение дробящей силы а следовательно, технологических параметров машины. Устройство позволяет осуществлять достаточно точную настройку дробилки на требуемый технологический режим 23.
Heдocтaткc l известного устройства является трудоемкость установки статического момента вибратора. Особые трудности возникают в больши прок ыишенных машинах, где подвижный груз имеет массу более тонны, поэтому в больших машинах такая операция требует использования специальных блоков и крана, является трудоемкой и занимает много времени.
Цель изобретения - упрощение эксплуатации устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для регулировки дробящей силы инерционной конусной дробилки, содержащем размещенный на валу дробящего конуса подшипник со смонтированными на нем поворотным и неподвижными дебалансными грузами поворотный груз снабжен концентрично закрепленным на нем зубчатым колесом и входящей в зацепление с последним шестерней с осью, при этом ось шестерни смонтирована в неподвижном дебалансном грузе с возможностью вращения.
На чертеже показана конструктивная схема устройства,продольный разрез.
Устройство включает размещенный на валу 1 дробящего конуса подшипник 2, на корпусе которого смонтированы неподвижные грузы 3 и 4, а между ними - поворотный груз 5, Все грузы с противоположной неуравновешенной части стороны снабжены проушинами б с установленными в них стяжными болтами 7, К поворотному грузу 5 концентрично его оси закреплено зубчатое колесо 8, входящее в зацепление с шестерней 9, ось 10 которой с возможностью вращение смонтирована в гнезде 11 неподвижного груза 4, Шестерня 9 с помощью упора 12 предохранена от перемещения вдоль своей оси и снабжена гнездом 13, служащим для установки торцового ключа.
Устройство работает следующим образом.
Для изменения положения груза 5 относительно грузов 3 и 4,, центры тяжести которых размещены в одной вертикальной плоскости, ослабляют болты 7 груза 5 и, вращая шестерню поворачивают груз 5 в сторону схождения грузов, если требуется увеличить дробящую силу, или в сторону их расхождения, если необходимо сил уменьшить. Выбрав необходимое положение груза 5, затягивают болты 7, фиксируя тем самым груз 5 относительно грузов 3 и 4. Учитывая, что передаточное число зубчатой пары на больших дробилках более 10 получают .соответствующий выигрьлл ь силе при повороте груза 5.
.Предлагаемое устройство позволяе вручную, без помощи крана, с минимальными затратами времени, осуществлять регулировку дробящей силы и сократить, время на операцию настройки дробящей силы в 3-5 раз, что при переработке материалов с различной крепостью до различной крупности
310681664
экономит 8-10 рабочих смен в год нагод, где установлено 12 дробилок,
одну дробилку.экономический эффект благодаря примеДля обогатительной фабрики с про-нению изобретения составляет
изводител1 ностью 10 млн.т руды в5 тыс.руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный вибратор конусной дробилки | 1980 |
|
SU906605A1 |
ДЕБАЛАНСНЫЙ ВИБРАТОР КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ | 1993 |
|
RU2043155C1 |
Дебалансный привод конусной инерционной дробилки | 1979 |
|
SU904771A1 |
Дебалансный ротор конусной инерционной дробилки | 1979 |
|
SU904772A1 |
Устройство для контроля режима работы конусной инерционной дробилки | 1980 |
|
SU1068165A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1978 |
|
SU808128A1 |
Конусная вибрационная дробилка | 1982 |
|
SU1065007A1 |
Способ получения кубовидного щебня в инерционной конусной дробилке | 2001 |
|
RU2224594C2 |
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 2010 |
|
RU2451552C1 |
Инерционная конусная дробилка | 1979 |
|
SU1037945A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ , ДРОБЯЩЕЙ СИЛЫ ИНЕРЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее размещенный на валу дробящего конуса подшипник со смонтированными на нем поворотным и неподвижным дебалансными грузами, отличающеес я тем, что, с целью упрощения его эксплуатации, поворотный груз снабжен концентрично закрепленным на нем зубчатым колесом и входящей в зацепление с последним шестерней с осью, при этом ось шестерни смонтирована в неподBJfKHOM дебалансном грузе с возможностью вращения.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конусная инерционная дробилка | 1970 |
|
SU596280A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1980-02-11—Подача