Изобретение относится к технике измельчения, предназначено для диспергирования порошкообразных материалов в жидкой среде, может быть исшольэовайо в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известны бисерные мельницы, ос-новными узлами каждой из которых являются контейнер, включающий в себя корпус с патрубками для входа и выхода охлаждающей жидкости, внут ри которого расположена камера измельчения по крайней мере с одной мешалкой, имеющей рабочие органы в виде плоских дисков, мелющими телами, патрубкамидля входа перерабатйваемой суспензии и выхода готовог продукта, фильТр для отделения мелющих тел от суспензии, насос и эле тропривод, Такиемельницы являются эффективными диспергирующшли устрой ствами для переработки суспензий низкой и средней вязкости с малой концентрацией .частиц твердой фазы C Однако при переработке высоковязких суспензий и паст с большим содержанием частиц твердой фазы эти мельницы малоэффективны вследствие того, что дискообразные рабочие органы меиалки не обеспечивают в таки средах относительного перемещения мелющих тел и их взаимодействия достаточного для эффективного разру шения частиц перерабатываемого продукта.. ; Известны мельницы, в которых уве личение интенсивности диспергирования част.иц твердой фазы в высоковязких суспензиях достигается за. сч использования мешалок с рабочими органами в виде закрепленных перпен дикулярно, к оси вала лопастей, закрепленных на валу, которые имеют клиновидную форму с углом клина 30-40, верьшна;которого обращена в сторону направления вращения вала мешалки. Мешалка с вертикальным валом, на котором закреплены Лопасти, в отличие от мешалки с дискообразными рабочими органами, обеспечивает цирку ляцию потоков и относительное перемещение мелющих тел по всему объему размольной камеры, в результате чего увеличивается частота взаимодействия мелющих тел с частицами перерабатываемого продукта в вязкой среде С2 . Недостатком данной мельницы являетсй то, что при установившемся режиме работы происходит плавное обтекание потоками перерабатываемой суспензии и. мелюстих тел клинообразной лопасти, в результате чего не обеспечивается интенсивной циркуляции этих потоков, а следовательно, и интенсивного взаимодействия мелющ тел с частицами перерабатываемого продукта. Кроме того, непосредственно за клиновидной лопастью во время ее движения образуется пространство свободное от частиц перерабатываемого продукта и мелющих тел, что также отрицательно влияет на частоту их взаимодействия. Наиболее близкой к предлагаемому Является бисерная мельница, содержащая, контейнер с камерой измельчения внутри которой размещены мелющие тела и мешалка с поярусно закрепленными на вертикальном валу лопастями, в средней части которых выполнены переточные каналы, патрубки для входа перерабатываемой суспензии и выхода готового продукта фильтр и привод з. В указанной мельнице каналы предназначены исключительно для свободного прохода через лопасть мешалки подымающихся по наклонным палкам шаров с целью последующего их падения и удара о другие шары, т.е. процесс измельчения в данном случае практически не отличается от измельчения в указанных бисерных мельницах и требует дальнейшей интенсификации. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. : Указанная цель достигается тем, что в бисерной мельнице, содержащей контейнер- с камерой измельчения, внутри которой размещены мелющие тела и мешалка с поярусно закрепленными на вертикальном валу лопастями, в средней части которых выполнены (Переточные каналы, патрубки для входа перерабатываемой суспензии и выхода готового продукта, фильтр и привод мешалки, каналы в поперечном . сечений выполнены прямоугольного профиля расширяквди.мися в направлении вращения мешалки, а противолежащие стенки каждого из каналов расположены под углом к его продольной оси. В канале такой Фоомл пооисходит резкое сжатие среды с мелющими телами при их движении по каналу от большого входного к меньшему выходному сечению, в результате чего уменьшается порозность, возрастяет количество точек контакта мелющих тел, повышаются нормальные и касательные Ьапряжения в точках контакта, меняется профиль скоростей мелкяцих тел, возрастает градиент скорости в сечении канала, что способствует улучшению условий разрушения частиц измельчаемого материала в самом канале лопасти. Кроме того, наличие в лопасти к.анала предлагаемой конфигурации приводит к истечению мелющих тел- из канала со скоростями большими, чем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бисерная мельница | 1980 |
|
SU908387A1 |
Бисерная мельница | 1978 |
|
SU670332A1 |
Бисерная мельница | 1981 |
|
SU990299A1 |
Мельница для тонкого измельчения | 1979 |
|
SU950435A1 |
Центробежная шаровая мельница | 1981 |
|
SU973158A1 |
Установка для приготовления бурового раствора | 1979 |
|
SU921623A1 |
Бисерная мельница | 1986 |
|
SU1384332A1 |
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2018 |
|
RU2744212C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ ТОНКОГО И ОСОБО ТОНКОГО ПОМОЛА | 1995 |
|
RU2074772C1 |
Мельница мокрого помола | 1983 |
|
SU1079284A2 |
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержахдая .контейнер с камерой измельчения , внутри которой размещены ме- ; лювдие тела и мешалка с поярусно закрепленными на вертикальном валу лопастями, в средней части которой выполнены переточные каналы, патрубки для входа перерабатываемой суспензии и выхода готового продукта, фильтр и привод мешалки, .о т ли чающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, каналы в поперечном сечении выполнены прямоугольного профиля расширяющимися в направлении вращения мешалки, а противолежащие стенки каждого из каналов расположены под углом к его продольной оси.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сидепко П.М | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
-М., Химия, 1977, с | |||
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-11-15—Публикация
1981-12-23—Подача