Бисерная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/16 

Описание патента на изобретение SU908387A1

(54) БИСЕРНАЯ МЕЛБНИЦА

Похожие патенты SU908387A1

название год авторы номер документа
Бисерная мельница 1978
  • Валуйский Павел Федотович
  • Посысоев Геннадий Сергеевич
  • Огиенко Валентина Кузьминична
  • Нечесов Евгений Федорович
  • Ефенин Александр Алексеевич
SU670332A1
Бисерная мельница 1981
  • Ефенин Александр Алексеевич
  • Ляшко Федор Иванович
  • Посысоев Геннадий Сергеевич
  • Валуйский Павел Федотович
SU1053876A1
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА 2015
  • Рейхардт Александр Викторович
RU2601577C1
Бисерная мельница 1978
  • Алехин Станислав Афанасьевич
  • Кузнецов Эдуард Брониславович
  • Борн Раиса Ивановна
  • Гончаров Павел Владимирович
SU940840A1
Бисерная мельница 1981
  • Посысоев Геннадий Сергеевич
  • Ефенин Александр Алексеевич
  • Ляшко Федор Иванович
  • Валуйский Павел Федотович
SU990299A1
Бисерная мельница 1985
  • Абдумажитов Абдухамид Абдумажитович
  • Бескровный Юрий Васильевич
  • Тихонов Юрий Петрович
  • Барашкин Василий Иванович
SU1338890A1
Мельница для тонкого измельчения 1980
  • Воронков Борис Дмитриевич
  • Шадрин Валериан Григорьевич
  • Прийма Максим Дмитриевич
  • Махнин Эдуард Викторович
SU1037953A1
Мельница для тонкого измельчения 1979
  • Алехин Станислав Афанасьевич
  • Марков Анатолий Васильевич
SU950435A1
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА 2018
  • Пауш Хорст
  • Кольб Герхард
  • Мёшль Хольгер
  • Эндерле Удо
  • Зудерманн Витали
  • Вайланд Ларс-Петер
RU2744212C2
Мельница для измельчения материала 1991
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
  • Шаповалова Ирина Игоревна
  • Кибальченко Александр Валентинович
SU1791018A1

Иллюстрации к изобретению SU 908 387 A1

Реферат патента 1982 года Бисерная мельница

Формула изобретения SU 908 387 A1

1

Изобретение относится к технике измельчения, предназначено для диспергирования порошкообразных материалов в жидкой среде, может быть использовано в химичес-, кой, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна бисерная мельница, основными узлами которой являются станина, контейнер, включающий в себя корпус с патрубками для входа и выхода охлаждающей жидкости, внутри которого расположена камера измельчения с мешалкой, имеющей рабочие органы в виде дисков, мелющими телами и патрубком для входа измельчаемого продукта, приемник с патрубком для выхода суспензии, фильтр для отделения мелющих тел от суспензии, насос и электропривод 1.

Однако при переработке высоковязких суспензий и паст с содержанием частиц твердой фазы свыше 50% эти мельницы малоэффективны в результате того, что дискообразные рабочие органы мещалки не обеспечивают в таких средах относительного перемешивания мелющих тел и их взаимодействия, достаточного для разрушения частиц.

Наиболее близкой к предлагаемой является бисерная мельница, содержащая станину, контейнер с камерой измельчения, внутри которой размещены мелющие тела и мешалка с Поярусно .закрепленными на вертикальном валу лопастями, электропривод, а также насос для подачи исходной суспензии 2.

Недостатком мельницы является резкое возрастание мощности двигателя, связанного с мешалкой через клиноременную передачу или через жесткую муфту, в моменты пуска и раскручивания мешалки в среде мелющих тел и вязкой суспензии, обусловленное большим сопротивлением, оказываемым средой перемещению лопастей мещалки.

Для преодоления сопротивления среды в момент пуска на таких мельницах устанавливают электродвигатели повышенной мощности. Это приводит к тому, что после выхода на установившийся режим в результате недогрузки двигателя возрастают потери электроэнергии за счет снижения коэффициента мощности (cos f ), увеличиваются габариты, масса, стоимость привода.

Цель изобретения - повышение эффективности процессов измельчения за счет

снижения энергозатрат в момент нуска и раскручивания мешалки и потерь электроэнергии при работе электродвигателя мельницы в установившемся режиме.

Указанная цель достигается тем, что в бисерной мельнице, содержащей станину, контейнер с камерой измельчения, внутри которой размещены мелющие тела и мешалка с поярусно закрепленными на вертикальном валу лопастями, электропривод, а также насос для подачи исходной суспензии, вертикальный вал снабжен закрепленными на нем ступицами, имеющими радиальные пазы, в каждом из которых смонтирована поперечная ось, а примыкающие к валу концевые части лопастей выполнены с проущинами и посредством последних по свободной посадке соединены с осями.

На фиг. 1 схематически представлена бисерная мельница; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Мельница включает станину 1, внутри которой расположен электропривод, закрытый кожухом 2, и насос с трубопроводами 3. К станине крепится контейнер 4, включающий камеру 5 измельчения, внутри которой расположены мелющие тела 6, мешалка 7, в нижней части - патрубок для подачи суспензии, а в верхней - приемник с фильтром 8 и сливным патрубком 9. Мешалка содержит муфту 10 для соединения ее с приводом, ступицы, состоящие из двух колец 11, в пазах которых установлены пальцы 12, на пальцах щарнирно закреплены лопасти 13.

Кольца ступиц имеют шпоночное соединение с валом и сжаты между собой втулками 14.

В нерабочем состоянии лопасти мешалки располагаются вдоль оси вала. В таком положении момент сопротивления движению лопастей меньше, чем у горизонтально расположенных, поэтому пусковой ток значительно ниже, а выход на номинальный режим работы привода осуществляется плавно по мере подъема лопастей под действием центробежной силы и занятие ими горизонтального положения.

Выполнение мешалки в виде вала с щарнирно закрепленными на ступицах лопастями обеспечивает уменьшение момента сопротивления движению лопастей в вязкой среде, что приводит к снижению затрат мощности в момент пуска мельницы и позволяет устанавливать на мельницу двигатель с мощностью, близкой к потребляемой в условиях установившегося режима работы, эксплуатировать его с меньшими потерями энергии и, следовательно, эффективнее вести процесс измельчения.

Формула изобретения

Бисерная мельница, содержащая станину, контейнер с камерой измельчения, внутри которой размещены мелющие тела и мешалка с поярусно закрепленными на вертикальном валу лопастями, электропривод, а также насос для подачи исходной суспензии, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, вертикальный вал снабжен закрепленными на нем ступицами, имеющими радиальные пазы, в каждом из которых смонтирована поперечная ось, а примыкающие к валу концевые части лопастей выполнены с проушинами и посредством последних по свободной посадке соединены с осями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М., «Химия, 1977, с. 129.2.Патент Великобритании № 1351367, кл. В 2 А, 1974.

SU 908 387 A1

Авторы

Ефенин Александр Алексеевич

Посысоев Геннадий Сергеевич

Ляшко Федор Иванович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-07-07Подача