Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб Советский патент 1983 года по МПК B05C7/08 

2. Устройство по п,1, о тл и ч аю щ е е с я . тем, что направляющий узел- выполнен в виде цилиндра с посадочным гнездом для покрываеглой .

трубы и с центральным каналом для . прохода втулки, причем по торцам Цилиндра размещены уплотнительные кольца, поджатые гайками.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННгао ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ, содержащее трубку для подачи воздуха, обраэукмцую с покрываемой трубой зазор -для размещения покрывного материала, и нгшравлянвдий узел, о т я и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения надежности работы . устройства, оно снабжено вТУлкой, охватываиицей с зазором трубку для подачи воздуха ниже ее выходного торца и выполненной со скосом наружной поверхности на конце, со стороны вы .ходного торца Tp:if6KH для подачи воздуха. СП &0 эо :о сх

Изобретение относится к оборудова нию для нанесения жидких материалов на внутреннюю поверхност-ь труб и может бить использовано в нефтеперерабатывгиацей и нефтехимической промлалённостях, в машинос,троительной промышленности, судостроительной и смеж ных с ними отраслях, npMi-ieHHi x покрытия защиты внутренйих поверхностей трубопроводов и трув для трубных пучков тёплообменных аппаратов. . - . / Известно ус-гройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее шток, на котором . устаиовлены эластичные манжеты, и ирточник материала покрытия Щ. Однако покрытие, нанесенйое с помощью известного устройства на внутреннюю поверхность труб длиной более 500 мм, получается не качественным. Образование подтеков и кгтель связано с особенностью фортрования покрытия на длинных трубах. На подтека и каплях толщина покрытия выше крити ческой, что приводит к появлению тре щин при сушке и спекании, через кото рые в процессе эксплуатации проникает агрессивная среда. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-. -мому результату является устройство для нанесения покрытий на внутреннкяо поверхность труб, содержащее трубку для подачи воздуха, образукщую с покрывае юй трубсий зазор для; размедени покрывного материёша, и направляющий узел 2J . Недостатком данного устройства является то, что оно позволяет получить равномерный слой покрытия толь ко при плотном прилегании эластичных колец к внутренней поверхности поК1%1ваемой труба. Поэтому трубы должны быть по внутреннему диаметру одно го pasMepci, иметь круглое се чение и чистую, бездефектную внутрес иняо по верхность. В противном случае покрытие получается с подтексши и каплями, толщина покрытия в этих местах BUbte критической, что ПРИВОДИТ к появлению трещин приосушке и спекании При нанесении.повторных слоев оврдэуются новые подтеки и капли, что увеличивает шероховатость покры тия, которая влияет на процесс образования отложений. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная ц.ель достигается тем, что устройство для нанесения псжрытий навнутреннюю поверхность труб, содержащее труб ку для подачи воздуха,. образующую с покрывае14ой трубой зазор для размкцения покрывногх мате галаг и направлякхчкй узел, снабжено Втулкой, оХватываляоей с зазором трубку для подачи воздуха ниже ее ходного торца и выполненной со скосом нару - ной поверхности н а со стороны выходного торца для подачи . .воздуха.; ,,:. ; ; . ; - -. : При Э:Том направляющий, узел .выполнен в виде цилин;о ра с пОСадочныМ гнездом ДЛЯ пок1 вавк«ой трубы и с центральный каналом Для прохслйа - ВТУЛ1СИ, причем по цилиндра размещены уг1потнительные Кольца, поджатые гайка ми. . На. г.1 схематично изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - центрируюЕ ёе кольцо. . Устройство для нанесения покрытий . на В||утренН1 яо поверхность труб со- : держит трубку 1 для подачи воздуха, образующую с покрываемой трубой зазор 2 для размещения пок1швного материала, и направляющий узел/ снабжено втулкой 3, охватывающей с зазором 4 трубку 1 для подачи воздуха ;. г ниже её эыходного торцё и выпопнен1НОЙ со скосом 5 н НУЖНОЙ Поверхности: на конце со стороны шлходного хорца трубки 1 для подачи воздуха. Зазор 4 между втулкой 3 и трубкой 1 обеспёчивается с помощью центрирующего ;. . кольца 6. Нижняя часть втулки 3 герметично закрыта крышкой 7. Направляющий узел .выполнен в виде цилиндра 8 с посадочным гнездом 9 для покЕ ваемой трубы и..с цент- . ральным каналом для прохода втулки, причем по торцс(м цилиндра размещены :уплотнн ельные кольцд 10 и 11, поджатые гайками 12 и 13. Устройствр работает еледукицимобразом. В Полую втулку 3 вставляют трубку1 для подачи воздуха. В зазор 4 между ними с одной стороны вставляют |:центрирующее кольцо 6 для сохранени)

зазора, а с другой стороны герметично закрывают резиновой крышкой 7. Bj посадочное гнездо 9 цилиндра 8 направляю(4его узла вставляет покрываемую трубу 1-4 и закрепляют ее с помощью у плот ни тельного резинового кольца 10 и гайки 12. Полую втулку 3 с трубкой 1 черезцентральный канал в цилиндре 8 нгшравляюцёго узла вводят внутрь покрываемой трубы 14 и поджи мгиот в нгшравляющем узле с noMofnibra фторопластового уплотнительного кольца 11 и,тайки 13. К полой втулке 3 и трубке 1 со стороны резиновой крчеаки 7 подсоединяют устройство, обеспечиваищее подачу воздуха .(не показано):. Неподвижность втулки 3 и трубки 1 Между србрЯ1 обеспечивается крепление их в устройствеподачи воздуха. Втулка 3, находясь в крайнем верхне:г4 положении уступает над торцом покрываемой трубы 14 на половину скоса 5. D зазор между покрываемой трубой | 14 и втулкой 3 заливают покрывной материал, который при движении втулки 3 вниз переливается через край скоса 5 вгерметично закрытый зазор мёжцу втулкой 3 и трубкой 1. После начала движения втулки 3 вниз включаютуст ройство, обеспечивающее подачу воздуха вдоль всей тру(бы 14 через трубку 1. При движении воздуха происходит форглирование и сушкд покрытия 15, а :также удаление вредных веществ, об:разукяцихся в процессе сушки,

Использовгшие. предлагаемого изобретения позволяет повысить качество нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, а также обеспечивает улушаение условий труда при нанесении, материала пок(ялтия, содержащего вредные вещества. .

6