Изобретение относится к трубной промышленности, а именно к покрытию внутренней поверхности трубопровода и кольцевого шва, и может быть использовано для ремонта трубопровода.
Известно устройство 1, содержащее втулку, охватывающую с зазором трубку для подачи воздуха. Направляющий узел изготовлен в виде цилиндра с центральным каналом для прохода трубки. По торцам цилиндра размещены уплотнительные кольца, поджатые гайками.
Устройство обеспечивает недостаточно качественное покрытие внутренней поверхности труб.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к изобретению является устройство 2 для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб.
Устройство 2 содержит корпус, приспособление для подачи материала покрытия и распылительный элемент, установленный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Распылительный элемент снабжен роликом-ограничителем и подпружинен.4
Недостатком устройства 2 является пониженное качество покрытия внутренней поверхности груб.
Цель, изобретения - повышение качества покрытия внутренней поверхности труб.
На фиг. 1 изображен продольный разрез машины; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.
Машина состоит из приводной тележки 1 с вибратором 2, на котором неподвижно закреплен корпус 3. Неподвижно закрепленная на корпусе емкость 4 с порошковым покрытием (например, алюминиевой пуд
ю
.Ьч
ИГТДЙ
рой), соединена с концом Г-образной трубки 5, установленной с возможностью вращения в корпусе 3 На изогнутой части трубки 5 расположен вращающийся подпружиненный ролик 6 В емкости 4 с пудрой установлен подвижный поршень 7, соединенный посредством шарнира со штоком силового цилиндра 8, неподвижно закрепленного на тележке 1
В торцевой части ходовой тележки неподвижно закреплено приспособление 9 для подачи материала покрытия и закреплен распылительный элемент 10 выполненный в виде эжектора, с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Вдоль боковых поверхностей тележки на кронштейнах 11 закреплены гидроцилиндры 12, на штоках которых находятся центрирующие ролики 13
Машина работает следующим образом.
Машина перемещается по внутренней поверхности трубы с помощью ходовой тележки 1. При включении приспособления 9 покрытие, например клей Спрут11, через распылительный элемент (эжектор) 10 поступает йа внутреннюю поверхность трубы
При работе силбвого гидроцилиндра 8 поршень 7 выдвигается и проталкивает порцию пудры из алюминия в первый конец Г-образной трубки 5 Трубка 5 вращается и подаёт пудру на внутреннюю круговую поверхность трубы, предварительно покрытую слоем клея Спрут Алюминиевая пудра прилипает к поверхности трубы и создает антикоррозионный слой Длл упрочнения антикоррозионного слоя используется вращающийся подпружиненный прикаточный ролик б соединенный с Г-образной трубкой 5
Чтобы пудра не застревала в Г-образной трубке, корпус 3 установлен на вибраторе 2. При работе вибратора корпус 3 и Г-образная трубка получают вибрацию Для
вращения Г-образной трубки и эжектора в машине используются индивидуальные электроприводы.
По обоим краям тележки расположены центрирующие ролики 13, оси которых закреплены в штоках гидроцилиндров 12, расположенных в кронштейнах 11 Через бункер емкость 4 загружается второй порцией алюминиевой пудры Далее работы ма- шины повторяется циклически.
Формула изобретения
1.Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб, содержащая приводную тележку и установленные на
ней приспособление для подачи материала покрытия и распылительный элемент, выполненный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы, отличающаяся тем, что, с целью
повышения качества покрытия, она снабжена установленным на тележке устройством для нанесения и прикатки порошкового покрытия, выполненным в виде корпуса с вибратором и емкостью с порошковым
покрытием, установленной с возможностью вращения в корпусе Г-образной трубки, один конец которой соединен с емкостью с порошковым покрытием, и подпружиненного прикаточного ролика, установленного на
изогнутой части трубки.
2.Машина по п1,отличающаяся тем, что устройство для нанесения и прикатки порошкового покрытия снабжено поршнем, установленным в емкости с
порошковым покрытием, и силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поршнем,
3.Машина по пп 1 и 2, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что тележка снабжена кронштейнами, расположенными на них гидроцилиндрами и центрирующими роликами, оси которых закреплены на штоках гидроцилиндров
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для бандажирования труб | 1990 |
|
SU1799835A1 |
Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1989 |
|
SU1722860A1 |
Устройство для покрытия внутренней поверхности кольцевого шва трубопровода | 1989 |
|
SU1717260A1 |
Устройство для нанесения ленточного покрытия на поверхность | 1989 |
|
SU1712181A1 |
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы | 1990 |
|
SU1757757A1 |
Укладчик проволоки при намотке | 1987 |
|
SU1460016A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПРОТЯЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2296817C2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1990 |
|
SU1803307A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2232645C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ | 1992 |
|
RU2050204C1 |
Использование: повышение качества покрытия при антикоррозионной защите внутренней поверхности труб. Сущность: машина снабжена установленным на тележке устройством для нанесения и прикатки порошкового покрытия, выполненным в виде корпуса с вибратором и емкостью с порошковым покрытием, а также установленной с возможностью вращения в корпусе Г-образной трубки, один конец которой соединен с емкостью с пудрой, и под- пружиненного прикаточного ролика, установленного на изогнутой части трубки. Устройство для нанесения и прикатки порошкового, покрытия снабжено поршнем, установленным в емкости с порошковым покрытием, и силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поршнем. Тележка снабжена кронштейнами, расположенными на них гидроцйлиндрами и центрирующими роликами, оси которых закреплены на штоках гидроцилиндров. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. сл
вид
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб | 1981 |
|
SU1053898A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб | 1976 |
|
SU593752A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-01-12—Подача