Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб Советский патент 1992 года по МПК B05C7/08 

Описание патента на изобретение SU1752442A1

Изобретение относится к трубной промышленности, а именно к покрытию внутренней поверхности трубопровода и кольцевого шва, и может быть использовано для ремонта трубопровода.

Известно устройство 1, содержащее втулку, охватывающую с зазором трубку для подачи воздуха. Направляющий узел изготовлен в виде цилиндра с центральным каналом для прохода трубки. По торцам цилиндра размещены уплотнительные кольца, поджатые гайками.

Устройство обеспечивает недостаточно качественное покрытие внутренней поверхности труб.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к изобретению является устройство 2 для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Устройство 2 содержит корпус, приспособление для подачи материала покрытия и распылительный элемент, установленный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Распылительный элемент снабжен роликом-ограничителем и подпружинен.4

Недостатком устройства 2 является пониженное качество покрытия внутренней поверхности груб.

Цель, изобретения - повышение качества покрытия внутренней поверхности труб.

На фиг. 1 изображен продольный разрез машины; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.

Машина состоит из приводной тележки 1 с вибратором 2, на котором неподвижно закреплен корпус 3. Неподвижно закрепленная на корпусе емкость 4 с порошковым покрытием (например, алюминиевой пуд

ю

.Ьч

ИГТДЙ

рой), соединена с концом Г-образной трубки 5, установленной с возможностью вращения в корпусе 3 На изогнутой части трубки 5 расположен вращающийся подпружиненный ролик 6 В емкости 4 с пудрой установлен подвижный поршень 7, соединенный посредством шарнира со штоком силового цилиндра 8, неподвижно закрепленного на тележке 1

В торцевой части ходовой тележки неподвижно закреплено приспособление 9 для подачи материала покрытия и закреплен распылительный элемент 10 выполненный в виде эжектора, с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы. Вдоль боковых поверхностей тележки на кронштейнах 11 закреплены гидроцилиндры 12, на штоках которых находятся центрирующие ролики 13

Машина работает следующим образом.

Машина перемещается по внутренней поверхности трубы с помощью ходовой тележки 1. При включении приспособления 9 покрытие, например клей Спрут11, через распылительный элемент (эжектор) 10 поступает йа внутреннюю поверхность трубы

При работе силбвого гидроцилиндра 8 поршень 7 выдвигается и проталкивает порцию пудры из алюминия в первый конец Г-образной трубки 5 Трубка 5 вращается и подаёт пудру на внутреннюю круговую поверхность трубы, предварительно покрытую слоем клея Спрут Алюминиевая пудра прилипает к поверхности трубы и создает антикоррозионный слой Длл упрочнения антикоррозионного слоя используется вращающийся подпружиненный прикаточный ролик б соединенный с Г-образной трубкой 5

Чтобы пудра не застревала в Г-образной трубке, корпус 3 установлен на вибраторе 2. При работе вибратора корпус 3 и Г-образная трубка получают вибрацию Для

вращения Г-образной трубки и эжектора в машине используются индивидуальные электроприводы.

По обоим краям тележки расположены центрирующие ролики 13, оси которых закреплены в штоках гидроцилиндров 12, расположенных в кронштейнах 11 Через бункер емкость 4 загружается второй порцией алюминиевой пудры Далее работы ма- шины повторяется циклически.

Формула изобретения

1.Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб, содержащая приводную тележку и установленные на

ней приспособление для подачи материала покрытия и распылительный элемент, выполненный с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной оси трубы, отличающаяся тем, что, с целью

повышения качества покрытия, она снабжена установленным на тележке устройством для нанесения и прикатки порошкового покрытия, выполненным в виде корпуса с вибратором и емкостью с порошковым

покрытием, установленной с возможностью вращения в корпусе Г-образной трубки, один конец которой соединен с емкостью с порошковым покрытием, и подпружиненного прикаточного ролика, установленного на

изогнутой части трубки.

2.Машина по п1,отличающаяся тем, что устройство для нанесения и прикатки порошкового покрытия снабжено поршнем, установленным в емкости с

порошковым покрытием, и силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поршнем,

3.Машина по пп 1 и 2, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что тележка снабжена кронштейнами, расположенными на них гидроцилиндрами и центрирующими роликами, оси которых закреплены на штоках гидроцилиндров

Похожие патенты SU1752442A1

название год авторы номер документа
Машина для бандажирования труб 1990
  • Остсемин Александр Амурович
  • Остсемин Евгений Амурович
SU1799835A1
Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода 1989
  • Остсемин Александр Амурович
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Галюк Василий Харитонович
  • Забела Константин Алексеевич
  • Озерянский Александр Иосифович
  • Гаршин Виктор Васильевич
SU1722860A1
Устройство для покрытия внутренней поверхности кольцевого шва трубопровода 1989
  • Остсемин Александр Амурович
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Галюк Василий Харитонович
  • Забела Константин Алексеевич
  • Значков Юрий Константинович
  • Озерянский Александр Иосифович
SU1717260A1
Устройство для нанесения ленточного покрытия на поверхность 1989
  • Остсемин Александр Амурович
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Галюк Василий Харитонович
  • Значков Юрий Константинович
  • Забела Константин Алексеевич
  • Озерянский Александр Иосифович
SU1712181A1
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы 1990
  • Асташкин Владимир Михайлович
  • Остсемин Александр Амурович
  • Галюк Василий Харитонович
  • Забела Константин Алексеевич
  • Озерянский Александр Иосифович
SU1757757A1
Укладчик проволоки при намотке 1987
  • Остсемин Александр Амурович
  • Лупин Владимир Антонович
  • Матвиенко Юрий Григорьевич
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Каширский Анатолий Иванович
  • Мулюков Фарид Гасанович
SU1460016A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПРОТЯЖЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Гайдт Давид Давидович
  • Наумейко Анатолий Васильевич
  • Фещенко Виктор Павлович
  • Протас Михаил Иванович
  • Ходырев Михаил Анатольевич
RU2296817C2
Ленточно-шлифовальный станок 1990
  • Агеев Леонид Матвеевич
  • Остсемин Евгений Амурович
  • Густов Владимир Александрович
SU1803307A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Колганов А.В.
  • Бородычев В.В.
  • Салдаев А.М.
RU2232645C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ 1992
  • Коваленко Георгий Петрович[Ua]
  • Азиков Борис Алексеевич[Ua]
  • Наливкин Николай Петрович[Ua]
  • Кущ Сергей Ананьевич[Ua]
RU2050204C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 752 442 A1

Реферат патента 1992 года Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб

Использование: повышение качества покрытия при антикоррозионной защите внутренней поверхности труб. Сущность: машина снабжена установленным на тележке устройством для нанесения и прикатки порошкового покрытия, выполненным в виде корпуса с вибратором и емкостью с порошковым покрытием, а также установленной с возможностью вращения в корпусе Г-образной трубки, один конец которой соединен с емкостью с пудрой, и под- пружиненного прикаточного ролика, установленного на изогнутой части трубки. Устройство для нанесения и прикатки порошкового, покрытия снабжено поршнем, установленным в емкости с порошковым покрытием, и силовым цилиндром, шток которого шарнирно соединен с поршнем. Тележка снабжена кронштейнами, расположенными на них гидроцйлиндрами и центрирующими роликами, оси которых закреплены на штоках гидроцилиндров. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. сл

Формула изобретения SU 1 752 442 A1

вид

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1752442A1

Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб 1981
  • Калмыков Евгений Иванович
SU1053898A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб 1976
  • Курохтин Анатолий Никифорович
  • Вершинина Любовь Борисовна
SU593752A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 752 442 A1

Авторы

Остсемин Александр Амурович

Остсемин Евгений Амурович

Галюк Василий Харитонович

Забела Константин Алексеевич

Гаршин Виктор Васильевич

Озерянский Александр Иосифович

Даты

1992-08-07Публикация

1990-01-12Подача