Устройство для сборки Советский патент 1978 года по МПК B23P19/27 

ных в стоике гнезда 9 штока 4, размещены сферические элементы, например шарики 11 (в обш,ем случае это могут бьггь элементы другой, например цплиидрической, формы, но имеющие обращенную внутрь гнезда сферическую часть). Шарики 11 поджаты внзтрь двумя прулсинными кольцами 12, помещенными в двускатные канавки 13 нарзжиой части штока. Диаметр d шариков 11 выбирают в пределах, обусловленных неравенством

А- 2

А - Л.,

rf

где DI - посадочный диаметр вала собираемого соединения - блока; 0-2 - наибольший диаметр его хвостовика;Оз - диаметр его проточки.

Глубина канавок 13 и диаметр проволоки пружинных колец 12 подбираются такими, чтобы кольца не выходили за пределы наружного диаметра концевой части 5 щтока при любом положении шариков 11. Расстояние от торца концевой части щтока до оси шариков обеспечивает возможность западания шариков в проточку. Съемный фланцевый упор 14 предназначен для запрессовки подшипников в корпус блока и в соответствии с этим имеет фланец 15 с кольцевой упорной новерхностью 16, соответствующей торцу наружного кольца подшипника, а хвостовик 17 выполнен сопрягающимся с захватом.

Работает устройство следующим образом.

Для запрессовки вала (оси) 18 в подшипниковый узел блока верхней балки грузового лифта подвешенный и уравновешенный гидроцилиндр 1 центрируют относительно внзтреннего отверстия подшипника блока при помощи штока 4. Торец съемной втулки 8 при этом упирают во внутреннее кольцо того же подшипника. Шток 4 гидроцилиндра, пропуетив через отверстия подшипников, выдвигают за пределы блока, и хвостовик вала 18 вставляют в гнездо 9, при этом шарики И, подл :имаемые прул инными кольцами 12, западают в проточку хвостовика вала. Затем подачей лсидкости в штоковую полость гидроцилиидра перемещают вал 18 по направлению к блоку. В момент, когда вал встречает сопротивление со стороны подшипника, скос проточки хвостовика вала 18 стремится нарул у шарики 11, чему препятствует противостоящая шарикам внутренняя поверхность подшипника.

После запрессовки вала 18 до упора его бурта в подшипник шарики 11 оказываются за пределами направляющей части съемной втулки 8, и при дальнейще.м перемещении

штока происходит его разъединение с валом 18 в результате выдавливания шариков скосом проточки. Запирание шариков в момент запрессовки и их выдавливание после ее окончания обусловлены соотношением вышеуказанных диаметров и длин элементов устройства.

Операция запрессовки подшипииков в корпус блока, предшествующая описанной

операции запрессовки вала, быть также выполнена с помощью предлагаемого устройства.

При этом кориуе 2 гидроцилиндра 1 упирают в корпус блока и центрируют по его

посадочному отверстию с помощью цилиндрического выступа 6 и подпружиненных пальцев 7. Пропустив шток 4 через отверстия монтируемых .подшипников, в гнездо 9 вставляют хвостовик 17 фланцевого упора 14, при этом шарики 11 западают в его проточку. В момент, когда поверхность 16 фланца при перемешепии штока упрется в наружное кольцо подшипника, а подшипник начнет входить в посадочное отверстие,

шарики И будут надежно заперты от разлшма внутренней поверхностью подшипника. Разъединение штока 4 и фланцевого упора 14 производят вручную после запрессовки и обратной подачи штока так, чтобы

шарики 11 вышли за пределы подшипника.

Комплектность, конструктивная простота

описанного устройства и обеспечиваемая

им высокая производительность, связанная

с минимальными затратами времени на установку, сочетаются е широкой сферой его применения, охватывающей часто встречаемые в изделиях соединения с деталями ступенчатой формы, имеющими кольцевую проточку на хвостовике.

..

Формула изобретения

1. Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка, содержащее силовой цилиндр, на конце штока которого

смонтирован захват, а также упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры собираемых соединений, на торце штока выполнено гнездо

для размещения конца монтируемой детали, а захват содержит подпружиненные сферические элементы, установленные в радиальных отверстиях, выполненных в стенках гнезда.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно снабл ено съемным фланцевым упором с хвостовиком, сочленяющимся с захватом.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 159391, кл. В 23Р 19/02, 1961.