Состав сварочной проволоки для сварки коррозионностойких мартенситных сталей Советский патент 1983 года по МПК B23K35/30 

сл

00

со со

со

1

Изобретение относится к сварке, в частности к составу сварочной проволоки, используемой в атомной энергетике, энергомашиностроении, машиностроении, судостроении и в других: отраслях промышленности для сварки изделий и.конструкций из коррозионностойких сталей мартенситного класса, работакщик в коррозионных водных средах при нормальной и пойышенных до температурах.

Известен состав сварочной проволо ки для сварки сталей J, содержащий следукидие компоненты, мас.%:

0,006-0,03 0,03-0,7 11,5-13,5 3,8-6,5 0,1-1,0 0,1-0,7 0,01-0,1 Остальное

Однако известная проволока характеризуется недостаточной стойкостью сварных соединений против межкристаллитной коррозии.

Цель изобретения - повышение стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии.

539991

Поставленная цель достигается тем. что сварочная проволока дополнительно содержит церий, цирконий при следующем соотношении компонентов, f. мас.%:

0,03-0,07

Углерод 15,1-16,5

Хром 3,5-4,45

Никель 0,2-0,5

Марганец 0,3-0,8

Кремний 0,25-0,45

Ниобий 0,05-0,20

Цирконий

0,05-0,20

Иттрий 0,05-0,15

Церий Остальное

Железо

Введение в состав проволоки циркония обеспечивает повышение стойкости сварных соединений против межкристаплитной коррозии и коррозионного растрескивания. Церий и иттрий повьЕнают пластичность.

Хт-шческий состав сварочной проволоки приведен в табл. 1, механические свойства сварных соединений в табл. 2, стойкость против межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионного растрескивания (КР) металла шва - в табл. 3.

Таблица

СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРTEHCHTIftK СТАЛЕЙ, содержащий угле|род, хром, никель, марганец, кремний, 1шобий, иттрий, железо, отличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии, он дополнительно содержит цирконий, церий при следукяцем соотношении компойентов, мас.%: 0,03-0,07 Углерод 15,1-16,5 Хром 3,5-4,45 Никель 0,2-0,5 Марганец 0,3-0,8 Кремний 0,25-6,45 Ниобий 0,05-0,2 Нттрий 0,05-0,2 Шфконий 0,05-0,15 Церий Остальное Яелезо S

10,03. 15,13,5 O.Z2 0,31 0,26 20,04 15,94,2 0,37 0,37 0,32 30,06 16,44,4 0,46 0,8 0,45

Таблица2 0,05 0,06 0,05 Осталь0,11 0,12 0,09 Осталь0,20 0,20 0,15 ОстальПримечание:

1-3

Предлагаемая

Испытания по методу ЛМ ГОСТ 6032-58, время кипения 24 ч.

База испытания 2400 ч, испытание в парах кипящего 10%-го раствора UnCI при 250°С,, O.SCDQ JОжидаемый технико-экономический эффект, которьп может быть получен при использовании предлагаемой сварочной проволоки, выражается в уве- 40 личении срока эксплуатации и в пОвыПродоттгение табл. 2

Без разрушения 1. Результаты испытаний усреднены по трём образцам на точку, 2.Образцы испытнвают после термической обработки; закалка с в мася-е и последуияций отпуск при в течение 2ч. 3.Образцы вырезают поперек сварного шва. Надрез на образцах для ИСПЫТАНИЯ на ударную вязкость осуществляется по металлу шва. ТаблицаЗ. шении надежности сварных изделий из сталей мартенситного класса, работаюпщх в коррозионных водных средах при нормальной и повышенных до температурах.