Состав сварочной проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K35/30 C22C38/42 

Описание патента на изобретение SU941111A1

4 Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к материалам, применяемым при сва& конструкций плавучих буровых установок и может быть использовано отраслями промьгашенности, связанными со сваркой углеродистых и низколегированных сталей. Известен состав lj сварочной п водки, содержащий следующие компоненты, вес.%: От 0,03 до 0, Углерод От 0,2 до 0,4 Кремний От 0,5 до 1,65 Марганец От,О,01 до 0,3 От 0,6 до 2 Никель От 0,75 до 2,2 Молибден От 0,01 до 0,3 Остальное Железо Недостатком сварочной проволоки данного состава является то, что при обеспечении требуемого уровня механических свойств металла шва, не обеспечивается достаточно высокая сопротивляемость металла щва хрупким разрущениям, особенно при отрицательных температурах испытан Известен состав сварочной проволоки, содержащей следукицие комп ненты, вес.%: , Углерод X 0,02-0,12 Кремний М5)ганец 0,3-1 Хром10-14,9 Никель4-8 Молибден 2,4-3,5 Кальций 0,001-0,05 Один из компонентов группы: титан цирконий,алюминий 0,01-0,2 0,3-1,2 Медь 0,05-0,35 Ванадий Редкоз емельные 0,01-0,06 металлы Остальное Железо Химический состав известной пр волоки при сварке обеспечивает по лучение металла шва со структурой мартенситного класса с 15-20% фер рит ной составляющей. Металл шва и граница сплавлени с низко-и среднелегированным свар ваемым металлом не обеспечивает требуемых свойств, в том числе по сопротивляемости хрупкому разруше нию при отрицательных температура Дпя Сварки предложенного назначения известная проволока не ет быть применена, так как не обесечивает требуемых свойств сварного соединения. Целью изобретения является повыение сопротивляемости металла шва рупким разрушениям при отрицательой температуре, преимущественно о минус 30 С, и повьшение общей коррозионной стойкости Поставленная цель достигается тем то в состав сварочной проволоки, содержащей углерод, кремний, маргаец, хром, никель, молибден, медь, люминий, кальций, редкоземельные еталлы, железо, в качества редкоземельного металла введен церий при следующем соотношении компонентов, вес,%: 0,01-0,05 Углерод 0,12-0,35 Кремний 0,4-0,7 Марганец 0,3-0,5 Хром 2,0-2,4 Никель 0,35-0,5 Молибден 0,6-0,9 Медь 0,03-0,05 Алюминий 0,005-0,015 Кальций 0,005-0,015 Церий Железо Остальное Химический состав данной проволоки при сварке обеспечивает получение металла шва со структурой ферритного класса. Металл шва и граница сплавления с низко- и среднелегированным свариваемым- металлом обладают удовлетворительной пластичностью и вязкостью, т.е. хорошо сопротивляются хрупкому разрушению, в том числе при отрицательных температурах. Для повьш1ения сопротивляемости металла .шва при хрупких разрушениях требуется легировать его никелем, который является остродефицитным элементом. Медь, являясь менее дефит цитным элементом, обладает тем недостатком , что она при сварке выступает (выпотевает) на поверхности валика в виде окисла; в результате этого металл шва получается анизотропным. В сочетаний с никелем при определенном соотношении медь оста-, ется в твердом растворе и не приводит к указанному недостатку. Эмпириче ски установлено, что при сумме никель плюс медь 2,6 + 3,3%, отно- , шение никеля к меди равняется 2;2 + 4. В качестве модифицирующих выбраны , три элемента, которые размельчают зерно и способствуют образованию гл булярных оксидов и сульфидов, снижа анизотропию. Применение одного или двух элементов-модификаторов не рационально из-за менее эффективног их действия. Такими элементами выбраны алюминий, кальций и церий. Наибольший эффект изотропного мелко зернистого строения металла шва достигается при введении указвнных элементов в пределах от 0,03 до 0,05% алюминия и от 0,01 до 0,03% кальция и церия в сумме в равных количествах. Увеличение или уменьшение их количества приводит к увеличению размера зерна и анизотропии и, как следствие, к уменьшению угар ной работы разрушения. Выбранный состав низколегированной сварочной проволоки обеспечивае получение металла шва с высокой сопротивляемостью хрупким разрушениям и повышение сопротивляемости против общей коррозии.

Химический состав предлагаемой проволоки Ударная работа металла шва, выполненного проволокой предложе.нного состава, при испытании образцов Шарпи с острым надрезом при температуре минус составляет 4,95,4 кг/см, равняется , общая коррозия уменьшается в 1,5-2 раза; качество, прочность и пластичйость металла шва находятся на уровне Предъявляемых требований. Приведенные данные подтверждены актом испытаний. Применение проволоки данного состава позволяет: повысить сопротивляемость металла шва хрупким разрушениям при температуре эксплуатации плавучих буровых установок до минус . , повысить коррозионную стойкость металла шва;повысить экплуатационнУю надежность плавучих буровых установок. В табл. 1 даны примеры химического состава предлагаемой проволоки; в табл. 2 приведены результаты испытаний металла шва. .Таблица

Похожие патенты SU941111A1

название год авторы номер документа
Состав сварочной проволоки 1980
  • Грищенко Леонид Владимирович
  • Бросалин Вячеслав Тихонович
  • Владимиров Николай Федорович
  • Баркан Зелик Мейерович
  • Киселев Ян Николаевич
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Шапиро Илья Самуилович
SU933334A1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Лужанский Илья Борисович
  • Ходаков Вячеслав Дмитриевич
  • Ходаков Дмитрий Вячеславович
RU2595305C1
Состав стали 1981
  • Энтин Рувим Иосифович
  • Коган Лидия Израилевна
  • Матрохина Эвелина Федоровна
  • Клейнер Леонид Михайлович
  • Мельников Николай Прокофьевич
  • Гладштейн Леонид Исаакович
  • Бобылева Лидия Александровна
  • Кузьмин Юрий Павлович
  • Попов Эдуард Федорович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Гутнов Русланбек Батырбекович
  • Сокол Исаак Яковлевич
SU988502A1
МАЛОАКТИВИРУЕМЫЙ РАДИАЦИОННОСТОЙКИЙ СВАРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Горынин И.В.
  • Рыбин В.В.
  • Карзов Г.П.
  • Щербинина Н.Б.
  • Козлов Р.А.
  • Бурочкина И.М.
  • Галяткин С.Н.
  • Зубова Г.Е.
  • Курсевич И.П.
  • Лапин А.Н.
  • Подкорытов Р.А.
RU2212323C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х70-Х80 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Мельников Петр Васильевич
  • Березовская Лариса Алексеевна
  • Могильников Владимир Анатольевич
RU2387526C2
Сталь 1980
  • Горынин И.В.
  • Соколов О.Г.
  • Малышевский В.А.
  • Легостаев Ю.Л.
  • Бусыгин В.В.
  • Набатов Б.М.
  • Левицкая Р.С.
  • Грищенко Л.В.
  • Владимиров Н.Ф.
  • Масленников А.В.
  • Киселев Я.Н.
  • Стеценко Н.В.
  • Ельцов К.С.
  • Лепехов В.И.
  • Михайлин А.И.
SU933787A1
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х90 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Мельников Петр Васильевич
  • Березовская Лариса Алексеевна
  • Могильников Владимир Анатольевич
RU2387527C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 2004
  • Дуб В.С.
  • Марков С.И.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Дуб А.В.
  • Рощин М.Б.
  • Гошкадера С.В.
RU2253556C1
Состав сварочной проволоки 1982
  • Лазько Виктор Евгеньевич
  • Старова Лидия Леонидовна
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Лабзина Ирина Евгеньевна
  • Никитин Валерий Дмитриевич
  • Холодов Юрий Александрович
  • Денисов Борис Семенович
  • Мейлах Алла Иосифовна
  • Мамыкин Михаил Иванович
  • Ядров Владимир Михайлович
SU1140918A1
Состав сварочной проволоки 1985
  • Борисенко Маргарита Михайловна
  • Петин Михаил Михайлович
  • Новожилов Николай Михайлович
  • Ходаков Вячеслав Дмитриевич
  • Белкин Сергей Александрович
  • Ройтенберг Саул Семенович
SU1284763A1

Реферат патента 1982 года Состав сварочной проволоки

СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, Кром,никель,молибден,кальций,медь, алюминий, редкоземельные металлы,желе- зо,о тличающийся тем,что, с целью повышений сопротивляемости металла шва хрупким разрушениям при отрицательной температуре, преимущественно до минус , и повьш1ения общей коррозионной стойкости, в качестве редкоземельного металла введен церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,01-0,05 Кремний 0,12-0,35 Марганец 0,4-0,7 Хром 0,3-0,5 Никель 2,0-2,4 0,55-0,5 Молибден S Медь а.6-0.. 0,03-0,015 Алюминий (/) Кальций 0,005-0,015 Церий с 0,005-0,015 Железо Остгшьное.

Формула изобретения SU 941 111 A1

0,01 0,12 0,40 0,013 0,007 0,30 2,0 0,35 0,030 0,27 0,59 0,0.12 0,008 0,35 2,2 0,42 0,05 0,35 0,70 0,013 0,009 0,5 2,4 0,5

-0,6 0,03 0,01 «

«

л (Ч

-0,69 0,042 0,023 «

t

оо

-0,90 0,05 0,03

S941 111

Результаты испытаний металла шва Примечание:

Таблица 2 В числителе приведены предельные, в знаменателе средние значения по результатам испытания трех, образцов

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1982 года SU941111A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сварочная проволока 1970
  • Мандельберг Симон Львович
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Новикова Дина Пантелеевна
  • Кузнецов Евгений Петрович
SU457566A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Заявка № 2848085/25-27, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 941 111 A1

Авторы

Бросалин Вячеслав Тихонович

Бусыгин Вячеслав Васильевич

Грищенко Леонид Владимирович

Дедкова Валентина Тимофеевна

Киселев Ян Николаевич

Легостаев Юрий Леонидович

Морозова Антонина Ивановна

Петрыкин Виталий Иванович

Соколов Олег Георгиевич

Федоренко Глеб Афанасиевич

Даты

1982-07-07Публикация

1980-12-05Подача