Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профиля Советский патент 1983 года по МПК B21B1/02 B21B19/04 

СП

ел

ел ел Изобретение относится к обработке металлов давлением, касается производства прутков круглого профиля и может быть осуществлено на станах винтовой прокатки. Известен способ винтовой прокатки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 12-15° рабочими валками, с обжатием за проход 20-25%, причем прокатку ведут в валках, имеющих конические входной и выходной участки и цилиндрический пережим. Процесс винтовой прокатки по этому способу применяется для прощивки гильз 1. Однако по поперечному сечению заготовки наблюдается значительная неравномерность деформации, связанная с малыми величинами частного обжатия, которое составляет 3-5%, и обжатия за проход (2025%). Увеличения частного обжатия, а следовательно, снижения неравномерности деформации, улучшения проработки структуры и повышения качества проката можно достичь увеличивая угол наклона образующей входного участка валка к оси прокатки и повышая угол подачи. Увеличение, угла наклона образующей валка к оси прокатки вызывает значительное ухудщение условий з&хвата и стабильности протекания процесса. Наиболее близким к изобретению является способ винтовой прокатки сплошной заготовки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, при обжатии за проход в пределах 25-50% 2. При прокатке по этому способу частные обжатия возврастают до 10%, при этом в Некоторой степени уменьшается неравномерность деформации, улучшается проработка структуры металла. Однако полная проработка структуры непрерывнолитых заготовок, характеризующихся низким качеством осевой зоны, при прокатке с такими частными обжатиями может быть достигнута лишь при весьма больших вытяжках (). Поскольку в данном способе обжатие за проход не превышает 50% и полная проработка структуры не обеспечивается при прокатке в один проход, то необходимо прокатку осуществлять в несколько проходов. Это повышает дробность деформации, снижает эффективность проработки, структуры, а также уменьшает производительность стана. Как показал теоретический и экспериментальный анализ, для дальнейшего улучшени.ч качества проката необходимо значительно увеличить частные обжатия с одповременным увеличением обжатия за проход. Однако повышение обжатия за проход с частными обжатиями до 10%, кото1051 рые достигаются при прокатке в валках, имеющих конический обжимной участок с углом наклона образующей 2-6°, сопровождается увеличением длины бочки валка, а за счет значительной поперечной деформации возврастают энергосиловые параметры процесса. Поэтому для реализации этого способа требуется сложная по конструкции и большая по размерам и массе рабочая клеть. Целью изобретения является улучшение проработки структуры, металла и повышение производительности проката путем увеличения обжатия за проход до 95%. Поставленная цель достигается тем, что прокатку ведут в валках, обжимные участ. , . . ки которых имеют угол наклона образуюЩей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составляет 0,61,0 от общего обжатия за проход. Процесс винтовой прокатки по предла У способу осуществляется следуюЩим образом. Сплошная заготовка круглого или многогранного поперечного сечения задается в участок захвата калибра, образованного рабочими валками, развернутыми на угол поДачи 20-45°. На этом участке с углом наклона образующей к оси прокатки 2-6° осуществляется предварительная дефор.мация металла с плавным нарастанием частных обжатий до 15% и создаются силы, вращающие и перемещающие заготовку в осевом направлении, На участке захвата происходит округление граней многогранного слитка, а также интенсивная проработка, раздробление и уплотнение структуры периферийных слоев металла. При этом образуется, примыкающая к периферии кольцевая зона, в которой структура металла проработана и уплотнена в наибольшей степени. После участка захвата заготовка с определенным запа тянущих сил поступает в обжимной участок, где происходит основная деформация металла. Обжимной участок выполнен с углом наклона образующей 12-50° к оси прокатки. На этом участке обеспечивается резкое возврастание частных обжатий до 25% и реализуется наиболее благоприятная схема напряженно-деформированного состояния, так как сопротивление обжи.много участка осевому перемещению металла в направлении прокатки выполняет функцию осевого подпора. Кроме того, наличие полученной на участке захвата кольцевой зоны с уплотненной и проработанной структурой, Cv yжaщeй как бы продо.тжением деформирующего инструмента, способствует значительному уменьшению неравномерйости деформации. Таким образом, большая величина частных обжатий, наличие периферийной зоны с уплотненной структурой и благоприятной

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК СПЛОШНОГО ПРОФИЛЯ, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, имеющими конические участки захвата и обжимной, отличающийся тем, что, с целью улучщения проработки структуры металла и повыщения производительности путем увеличения, обжатия за проход до 95%, прокатку ведут в валках, обжимные участки которых имеют угол наклона образующей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составляет 0,6-1,0 от общего обжатия за проход.