О
ел Сл
СО
со Изобретение относится к технике исследования триботехнических характеристик материалов и касается способа определения степени упрочнения матерИсша в результате фрикционного взаимодействия с контролем. Известен способ определения степени фрикционного упрочнения, заключающийся в том, что истирают исследуемый материал контртелом, измеряют характеристики поверхностных слоев материала после истирания, по которым судят о -степени фрикционного упрочнения. В известном способе в качестве характеристик поверхностных слоев материала используют микротвердостьГ Недортаток известного способа состоит в том, что в случае, когда модифицированные тре1шем повет хностные слои очень тонкие, порядка нескольких кйкрон и меньше, что имеет место например, при избирательном переносе, микротвердостьявляется слишком грубой характеристикой, поскольку .объем вовлеченного, в деформацию при измерении микротвердости слоя соизмерим, а иногда и превышает толщину модифицированного трением слоя. Цель изобретения - расширение технологических йозможностей. Эта цель достигается тем что согласно способу определения степени / икционного упрочнения материала, заключающемуся в том, что истирают исследуемый материал контртелом, измеряют ха| актерис тики поверхно|СТшах слоев материала после истирания, по которым судят о степени фрик «исшного упрочнения, определяют сред НИИ объем частиц износа, в качестве характеристик используют средние Раз меры пятен фактического контакта, а степень фрикционного упрочнения V определяют по формуле V 1/cos2(| ) , средний объем частиц износа средние продольный и поперечный размеры пятен фактического контакта соответственно. Способ реализуется следующим образом, Сначала лри заданных режимах и условиях производят истирание исследуемого материелаконтртелом. в процессе истирания собирают частицы износа. Средний объем частиц износа определяют из закона распределения их по размерам, который может быть установлен, наприкя&р, с помощью седиментащюнного метода. Затем определяют средние размеры -пятен фактического контакта в гфодольном и попе- речном (по отношению к направлению скольжения) направлениях. Эти размеры могут быть установлены по известным методикам, например с использованием предварительно н есенных угольных пленок, или рассчитаны по известным соотношениям. По этим данньа рассчитывают степень фрикционного упрочнения материала У по .формуле V 1/cos(| arctg |) , где V - средний объем частиц износа и S - средние продольный и поперечный размеры пятен фактического контакта соответственно, , Использование способа позволяет повысить точность определения степени фрикционного упрочнения материапов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки износостойкости керамических материалов по изменению параметра шероховатости R | 2017 |
|
RU2658129C1 |
Способ испытания пар трения на износостойкость | 1986 |
|
SU1370520A1 |
СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2192948C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ИЗНОСА | 2017 |
|
RU2675668C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА ПРОТИВ ЭРОЗИИ | 2007 |
|
RU2348026C1 |
Способ определения износа металлов | 1988 |
|
SU1575099A2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТОНКОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2020 |
|
RU2751459C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2020 |
|
RU2746016C1 |
Способ определения износа | 1990 |
|
SU1772687A1 |
Способ определения износа тел | 1979 |
|
SU823969A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ФРИКЦИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что истирают исследуемый материал контртелом, измеряют характеристики поверхност ных слоев материала после истирания, по которым судят о степени фрикционного упрочнения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, определяют средний объем частиц износа, в качестве характеристик используют средние размеры пятен фактического контакта, а степень фрикционного упрочнения V определяют по формуле V l/cos2(| arctg 1), где V - средний объем частиц износа и5- средние продольный и поперечный размеры пятен фактического контакта соответственно.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машиноведение, 1977, №6, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-04-14—Подача