СП
а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2409450C1 |
Способ определения растворимости металла в солевом или шлаковом расплаве | 1987 |
|
SU1509691A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЛАВКОЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2837195C2 |
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩАЯ СОЛЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2654044C2 |
НИЗКОПЛАВКАЯ ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩАЯ СОЛЕВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2524959C2 |
Флюс для сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертных газов | 1982 |
|
SU1082594A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ КИСЛОРОДА В РАСПЛАВАХ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2584378C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕДНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СПЛАВА УГЛЕВОССТАНОВИТЕЛЬНЫМ ПРОЦЕССОМ | 2008 |
|
RU2382089C1 |
СОПОЛИМЕРИЗОВАННАЯ ПОЛИАМИДНАЯ СМОЛА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, СМОЛЯНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ СОПОЛИМЕРИЗОВАННОЙ ПОЛИАМИДНОЙ СМОЛЫ ИЛИ СМОЛЯНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2010 |
|
RU2565069C2 |
Способ пассивирования конструкционных материалов внешнего контура жидкосолевых реакторов, работающих с использованием расплавленных фторидных солей | 2022 |
|
RU2783610C1 |
СПСХГОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОТЫ ОБРАЗОВАНИЯ СПЛАВОВ, включающий рас плавление навески сплава, о т л и .чающийся тем, что, с целью .повышения точности и снижения трудоемкости определения, после расплавления измеряют ВЯЗКОСТЬ и температуру сплава, а искомую величину находят по формуле (( , где вязкость сплава; ti i вязкость и мольная доля 1-го компонента; 8 .Т - температура; R - газовё1я постоянная.
Изобретение относится к физикохимическому анализу, в частнос-й к определению термодинамических и динамических свойств многокомпонент ных металлических сплавов теплоты образования расплавов избыточных парциальных теплот смешения отдельных компонентов, их активностей и динамической вязкости.расплав-а. Известен способ измерения активностей компонентов расплава методом испарения, заключающийся в расплавлении металла заданного .состава, нагреве до требуемой температуры и определении давления пара интересуемого элемента Clj. Недостатком способа является необходимость проведения длительных экспериментов, в процессе которых непрерывно и меняется химический со тав исходного металла. При определе нии активности в сложных- системах требуется выполнение большого количества химических анализов. Результаты определения активности могут быть искажены из-за присутствия небольших количеств поверхностноактивных элементов, таких, как сера и кислород. . Кроме того, этот способ не позво ляет проводить непосредственное оп|ределение теплоты образования расплава. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения теплоты образова ния сплава, заключанвди| ся в расплав лении сплава, нагреве до заданной температуры, введении добавки компо нента, термодинамические свойства которого определяют, для получения сплава требуемого состава, и измере нии искомой величины 2}. Недостатком данного способа явля ется необходимость внесения поправо .на изменения теплосодержания сбрасываемой добавки, ее теплоты плавле ния, поэтому для измерения малых те ловых эффектов данный способ непригоден из-за большой погрешности. На точность калориметрического измерения значительное влияние могут оказывать реакции взаимодействи добавки с растворенными в металле примесями (например, азот и кислород) и материалом тигля. Общим недостатком этих способов является то, что они позволяют определять лишь парциальные (диф.ференциалъные) теплоты растворения отдельных элементов. Расчеты интегральных теплот на основании экспери ментальных данных, полученных с помощью известного способа,.приводят к большим погрешностям. Кроме того, для ее определения необходимо проведение большого числа длительных .трудоемких экспериментов .(не менее 20 Целью изобретения является -повышение точности и снижение трудоемкости определения. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения теплоты образования сплава, включающему расплавление навески сплава, после расплавления измеряют вязкость и температуру сплава, а искомую величину находят по формулеvQoRT(enap-IlN.enri..l, (я - вязкость сплава 5 Ч,- и N вязкость и мольная доля i-ro. компонента; температура; R - газовая Постоянная. Предлагаемой способ основан на экспериментально установленной зависимости между теплотой образования сплава и вязкостью. Способ осуществляется следугадим образом. Навеску сплава заданного, химического состава помещают в ячейку для измерения вязкости (например, в огнеупорный тигель, подвешенный на упругой нити), расплавляют и нагревают до температуры, при которой все компоненты, входящие в состав сплава, находятся в жидком состоянии, и производят измерение вяз- . кости. Вязкость чистых компонентов для расчета берут из справочных даннйх либо измеряют опытным путем. {Определенные значения вязкости сплава, чистых компонентов и температуры, при которой производили измерения, подставляют в формулу (1) и / находят теплоту образования сплава. . Пример 1. Определить количество тепла, выделяющегося при обра-i зовании расплава, содержащего. So % N1 и 50% Fe. Измерение вязйостн расплава при 1600°С дало значение ,04.7 П. Вязкость Чистого никеля ,«1.0,038 П, вязкость железа ,052 п. ,, Подставляя значения t в уравнение (1) получим . . 3--(,98 1873 en -: 600 КИЛ/МОЛЬ, : (0,052 f(o,oъъ} из справочных данных известно, что величина Q составляет 580 кал/моль. Пример 2. Определяют активность-никеля в сплаве N1 - Fe,содержащем 60% N1. Экспериментальные значения вязкости сплавов при , содержащих 55,60,65% никеля, составляют 0, 0,0459; 0,0452. Подставив найденные значения в уравнение (1), определяют теплоту образования этих сплавов Q 55% N}
1056014 ,
650 кал/моль, Q 60% кал/моль,По данным справочника (,48,
ft 65% кал/моль.Предлагаелый способ позволяет с
Первая производная теплоты смеше-точностью ие ниже 5% определять однония по концентрации равна ..spei HHo термодинамические и динами-,...ческие свойства расплавов, а также
УЦ а 400 кал/моль. ° экспериментальному определению
щ 0,65-0,55 f вязкости расплава вычислить термоди . .намические характеристики, либо ре« n S L° i Tb обратную задачу. Это значительQ, 6604-(1-0,6) кал/моль, а„Q сократит объем экспериментов и активность икелй -jO повысит производительность труда при
-н Тва о-исследовании свойств металлических
,48|.расплавов. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Филиппов С.И | |||
и др | |||
Физикохимические методы исследования металлургических процессов, М., Металлургия, 1968, с | |||
Саморазгружающаяся железнодорожная платформа | 1921 |
|
SU366A1 |
Филиппов С.И | |||
и др | |||
Физикохимические методы исследования металлургических процессов | |||
М., Металлургия, 1968, с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Авторы
Даты
1983-11-23—Публикация
1982-01-05—Подача