Флюс для сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертных газов Советский патент 1984 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU1082594A1

Изобретение относится к сварочно му производству, в частности к флюсам для сварки преимущественно в ср де инертных газов неплавяющимся эле тродом магниевых сплавов, содержащих иттрий. Известно применение для сварки магниевых сплавов флюсов на основе фторидов Ьтелочных и щелочноземельны металлов Щ . В указанном источнике предлагает ся для сварки магниевых сплавов использовать флюс, содержащий, мас.% 5-15 Фторид кальция 31-35 Фторид, стронция 18-19 Фторид лития 24-26 Фторид магния Фторид алюминия Титан Однако этот флюс не позволяет п лучать качественные сварные соедин ния магний-иттриевых сплавов. Свар .ной шов содержит окисные включения поры и имеет неудовлетВЪрительное формирование. Известен флюс для сварки магний дитиевых сплавов 2 , принятый в. качестве прототипа и базового объекта, содержащий,мае.%: Фторид лития26-29 Фторид магния26-29 Фторид кальция 21-24 Фторид алюминия . 11-14 Фторид редкоземельного элемента4-6 Титан Остальное Этот флюс также н.е обеспечивает требуемого качества сварных соедине ний из магний-иттриевнх сплавов. Так как в металле сварного шва содержатся окисные .включения и также наблюдается неудовлетворительное формирование проплава. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений при сварке магний-иттриевых сплавов. Поставленная цель достигается тем, что флюс для сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертных газов, содержащий фторид лития, фторид магния, фторид алюминия, и фторид редкоземельного металла, дополнительно содержит фторид бария, фторид никеля и оксид ниобия при следующем соотношении компонентов,мае.%: Фторид магния8,3-9,4 Фторид бария19,8-22,0 Фторид алюминия8,8-9,9 Фторид РЗМ5,8-6,5 Фторид никеля3,0-5 ,0 Оксид ниобия1,5-3,0 Фторид литияОстальное Выбор компонентов предлагаемого флюса.производился на основании существующей cxeivEj действия очищающих флюсов. Работоспособность таких флюсов достигается при обеспечении следующих физико-химических свойств метапло-оксидно-солевых систем. Флюс должен содержать химически инертную по отношению к свариваемому металлу легкоплавкую составлякяцую, которая представляет собой среду для прохождения необходимых реакций должен содержать компоненты, взаимодействующие с оксидной пленкой на поверхности металла; должен хорошо смачивать поверхность металла и оксидной пленки. Кроме того, флюс и продукты его взаимодействия не должны снижать коррозионной стойкости сварных .соединений. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют фторидно-оксидные системы. Поскольку инертная .составляющая флюсов должна иметь температуру плавления не выше температуры плавления свариваемого металла, индивидуальные фториды имеют температуру плавления, как правило, выше 1000°С, а температуры плавления большинства магниевых сплавов находятся в пределах 550-650с, в качестве инертной составляющей флюса использовались многокомпонентные композиции, в которых можно получить достаточно низкую температуру плавления. На основании термодинамического анализа возможных обменных реакций металл-фторид (где металл - M,v)/ выбран РЯД фторидов, инертных к основным компонентам Mtf -Y сплавов. К ним относятся фториды щелочных, щелочноземельных, редкоземельных металлов, А1 и У.. Из щелочных фторидов приемлем в качестве компонента флюса лишь фторид лития. Фторид натрия повышает поверхностное натяжение фторидных расплавов, фториды К,Rb , Cs гигроскопичны и снижают коррозионную стойкость сварных соединений. Из щелочноземельных фторидов не ухудшают поверхностных свойств расплавов фторидаа Mg и На. Из фторидов. РЗМ наименее дефицитен CeFj, который, кроме того, способствует высокой раст- воримости У Oj (компонента оксидной пленки на поверхности Mg-У сплавов) во вторидных расплавах и повышает защиту корня сварного шва от окисления. Таким образом, основными компонентами флюса для сварки Mg-y сплавов избраны фториды Li , На, Mg, Al и Се; Именно в этой системе и производился поиск легкоплавкой составляющей ОФ. . Фторид никеля является химически активным по отношению к У и Mtf, а кроме того, обладая ярко вырахгенной ковалентной связью, несовместим с вышеприведенной системой. Этоткомпонент обеспечивает активное разрушение оксидных пленок на поверхности Mrf-y сплавов. . Оксид ниобия снижает краевые угл смачивания ОФ на сплавах. При сварке магний-иттриевых сплавов фто рид бария показал значительно лучшие результаты по сравнению с фтори дом кальция. Это-, вероятно, связано с более высокой поверхностной актив ностью фторида бария, что в значительной мере определяет работоспосо ность флюсов при сварке химически:: активных металлов и их сплавов. Фто рид бария, имея объемные катионы, и обладая способностью образовывать комплексные группировки с фторидами и оксидами металлов, снижает поверх ностное натяжение фторидных расплавов . Система Li , М, Ва, А1, Ce//f исследовалась с использованием двух ступенчатого метода математического планирования экспериментов. Указанные выше соотношения компонентов отвечают локальному минимуму на диаграмме состояния с температурой ликвидус 590i . Изменение содержания компонентов системы на вел чины большие ведет к значительному вышению температуры плавления систе мы, что существенно .снижает эффекти ность действия флюса. Снижение эффе тивности выражается в снижении стабильности результатов сварочных экспериментов по содержанию окисных включений в металле сварного шва (при изменении содержания компонентов флюса на 1,5-2 мас.% 20-40% сва ных швов имеют дефекты формирования При большом (5-10 мас.%) изменеНИИ содержания компонентов флюса практически все сварные швы имеют дефекты формирования. Пятиокись ниобия является межфазн активным компонентом и обеспечивает растекание расплавленного флюса по п верхности сплава. Флюс имеет низкоплавкую () инертную составляющу фториды лития, магния,бария и алюминия, а также активную по отношению к оксидным пленкам на сплаве составляющую, состоящую из фторида церия (активный по отношению к пленке оксида магния по реакции Mg0+CeF,- MgF2 +СвОТ- . 14 ккал/моль . и фторида никеля (активного по отношению к оксиднойпленке иттрия), Y2.0; + NiFz- 2yor+HiO -uQsoo 27 ккал/моль . Y204+3NiP2. О -uQeod 10 ккал/моль Соединение СеОР (оксифторид церия) образуется при взаимодействии фторида церия с оксидами в условиях дефицита, кислорода. Кроме того, эго соединение может образовываться при соединении фторида церия с его оксидбм или при высокотемпературном окислении церия. В таблице АэТМ имеются рентгенографические характеристики этого соединейия. СеОГ образуется при растворении MgD во фторидных расплавах. Примеры выполнения изобретения и результаты испытаний представлены в таблице. Сварку проводили при скорости сварки 18 м/ч сварочным током 100- . 120 А. Толщина свариваемых пластин 2-3 мм, зазор 0,5-0,6 мм; металлпластин ВМД-10-1, I Заметный переход компонентов флюica и продуктов его взаимодействия с оксидными пленками в металл сва ного шва не наблюдается. Подтверждением этого являются результаты микрорентгеноспектрального анализа сварных швов и результаты коррозионных |испытаний сварных соединений. Отличий в механических, коррозионных ;свойствах сварных соединений и со- . |ставе металла сварных швов, получаемых с применением флюсов и без них, , He отмечено. Результаты испытаний (таблица) HOjвого флюса и флюса принятого в качест- ве базового объекта# свидетельствуют о большей эффективности предлагаемого флюса. Технические преимущества предлагаемого флюса определяли по качеству. металла сварного шва (% содержания оксидных пленок от длины шва) и качеству формирования проплава (по пятибалльной системе). Расчет производили следующим образом: , . Р 35 . ос . рЬ- о- 5/ где;Р - % содержания оксидных пленок от длины сварного шва базового объекта; Р, - содержания оксидных пленок от длины сварного шва предлагаемого флюса, ,2 - -It- - 4 - 2 1 - --т- - - л. де;Pi - качество формирования проплава предлагаемого 2 флюса; Pj - качество формирования проплава базового объекта. Технический уровень нового флюса выше, чем у известного, т.к. q 1 и q 1.

Таким (Увразом, предлагаемый флюс обеспечивает повышение качества сварных соединений магний-иттриевых сплавов и производительности процесса их изготовления за счет снижения брака.

Похожие патенты SU1082594A1

название год авторы номер документа
Флюс для сварки магниевых сплавов 1983
  • Буланый Евгений Викторович
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Мамон Михаил Данилович
  • Бушуев Юрий Георгиевич
  • Иванов Вениамин Яковлевич
  • Игумнов Михаил Степанович
  • Анохин Иван Фомич
SU1133064A1
Флюс для сварки магниевых сплавов 1980
  • Буланый Евгений Викторович
  • Бушуев Юрий Георгиевич
  • Жаров Вячеслав Михайлович
  • Мамон Михаил Данилович
  • Плиско Владимир Николаевич
SU872135A1
Флюс для сварки магниевых сплавов 1988
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Абдурахманов Рустамбек Убайдуллаевич
  • Саидов Рустам Маннапович
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Трубачев Александр Егорович
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Шкандыков Владимир Александрович
  • Лукин Владимир Иванович
  • Добрынина Инга Сергеевна
  • Усатый Валерий Станиславович
SU1632711A1
Флюс для сварки легких сплавов 1989
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Абдурахманов Рустамбек Убайдуллаевич
  • Саидов Рустам Маннапович
  • Абдурахимов Абдужаббар Абдусалямович
  • Куликов Феликс Романович
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Лукин Владимир Иванович
  • Ищенко Анатолий Яковлевич
  • Астахов Леонид Семенович
  • Трубачев Александр Егорович
SU1648701A1
Флюс для сварки алюминиевых сплавов 1988
  • Буланый Евгений Викторович
  • Горбачевский Алексей Викторович
SU1588522A1
Флюс для сварки магниевых сплавов 1988
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Абдурахманов Рустамбек Убайдуллаевич
  • Саидов Рустам Маннапович
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Трубачев Александр Егорович
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Шкандыков Владимир Александрович
  • Лукин Владимир Иванович
  • Добрынина Инга Сергеевна
  • Усатый Валерий Станиславович
SU1556853A1
Флюс для защиты корня шва при дуговой сварке 1984
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Ноздрина Наталия Яковлевна
  • Рыбаков Иван Ильич
  • Жуйкова Нина Николаевна
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Барковская Нина Алексеевна
SU1192932A1
Флюс для электродуговой сварки нержавеющих сталей в среде защитных газов 1989
  • Пестов Борис Матвеевич
  • Храмушин Виктор Алексеевич
  • Демин Евгений Александрович
  • Барковская Нина Алексеевна
SU1692793A1
Флюс для сварки 1978
  • Буланый Евгений Викторович
  • Кудрявцев Юрий Вячеславович
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Мамон Михаил Данилович
SU712222A1
Флюс для дуговой сварки неплавящимся электродом 1986
  • Рябиченко Б.Р.
  • Татаринов В.Р.
  • Харченко В.И.
  • Иус Н.Ф.
SU1445055A1

Реферат патента 1984 года Флюс для сварки магниевых сплавов неплавящимся электродом в среде инертных газов

1. ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ, содержащий фторид лития, фторид магния, фторид алюминия и фторид редкоземельного металла, отличающийся тем. что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке магний-иттриевых сплавов, флюс дополнительнр содержит фторид бария, фторид никеля и оксид ниобия при следующем соотнсяиении компонентов, мае. %: ,8,3-9 И Фторид магния 19,8-22,0 Фторид бария 8,8-9,9 Фторид алюминия Фторид редкоземель5,8-6,5 ного металла .Фторид никеля 3,0-5,0 1,5-3,0 Оксид ниобия Фторид лития Остальное 2. Флюс по П.1, отличающийся тем, что в качестве фториг .да редкоземельного металла он содер(Л :жит фторид церия.

Формула изобретения SU 1 082 594 A1

Без флюса60

Флюс 2 (базовый объект)30-40

48,8 8,3 22,0 9,9 6,5 3,01,5 О

48,0 9,4 22,0 8,3 6,3 4,02,0 О

46,0 8,9 21,4 9,9 5,8 5,03,0 О

48,7 9,4 19,8 8,8 6,3 4,03,0 О

Неудовлетворительное

То же Хорошее То же

и II

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1082594A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сварочный флюс 1974
  • Балакир Эдуард Андреевич
  • Бушуев Юрий Георгиевич
  • Иванов Вениамин Яковлевич
  • Мамон Михаил Данилович
  • Крылов Валентин Григорьевич
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Попов Олег Петрович
  • Шиганов Николй Васильевич
SU496139A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Флюс для сварки 1978
  • Буланый Евгений Викторович
  • Кудрявцев Юрий Вячеславович
  • Плиско Владимир Николаевич
  • Мамон Михаил Данилович
SU712222A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 082 594 A1

Авторы

Буланый Евгений Викторович

Плиско Владимир Николаевич

Бушуев Юрий Георгиевич

Мамон Михаил Данилович

Жаров Вячеслав Михайлович

Игумнов Михаил Степанович

Белов Сергей Федорович

Роздин Игорь Анатольевич

Анохин Иван Фомич

Даты

1984-03-30Публикация

1982-04-27Подача