Устройство для измельчения сухого чая Советский патент 1983 года по МПК A23F3/12 

Иарбретение относится к чаеперерабатывающей промышленности и может быть яспользовано для измельчения сухого чая.

Известна машина для резки чая, соетоящая из бункера, расположенными друг вад другом несколькими парами, валков; с продольными и поперечными режущими кромками, причем паре валков с продольными кромками чередуется с парой валков, имеющих поперечные режущие кромки t ОНедостатком указанной машины является то, что она не обеспечивает измельчение чая , поскольку при гравитаиконном падении в межвалковое пространство чаинки теряют с иентацию относительно режущих кромок, в результате они либо вовсе не ломаются, либо калибруются в несоответствия с шагом режущи кромок. Кроме того, жесткие режущие 1ФОМКИ не обеспечивают выборочное измельчение чая, состоящего из нежных и грубых частиц.

Известна машина для резки-ломки

чая, состоящая из питателя, режущих валков, один из которых выполнен в виде чередующмхся продольных рифов с острыми кромками и радиальных канавок, а другой - из набора последовательно расположенньис рифов с ос-фыми кромками и дисковых ножей, при этом валки установлены теис, что дисковые ножи одного валка расположены против радиальных канавок другого, причем валки подпружинены для изменения расстояния между центрами их вращения в нажимной силой резки С2.

Недостатком данной машины является то, что чаинки 1фи произвольной подаче из питателя не могут принять четкую, устойчивую фиентацию относительно продольных ломающих рифов, в результате 1Ч)он(ходит неоднородная ломка чая, что отрицательно сказывается на его внешнем виде. Кроме того, жесткве рифы и дисковые ножи с одинаковой внтенсивностью измельчают нежные и грубые частицы. В результате не достигется выбс ючное измельчение материала н соответственно последующая сшера1ШЯ - ссфтщювка чая по качественным признакам.

Извество устройство для измельчения сухого чая, содержащее подающий лоток, расположенные под лотком с возможностью вращения две пары валков, один из которых в каждой паре опорный, с глва-

кой эластичной поверхностью, другой с жесткими режущими рифами - процольными в одной и поперечными в другой паре, и механизм регул 1фования усилия измельчения ЗД.

Однако в известной машине отсутствует нужная ориентация большинства чаинок относительно ломающих рифов и имеет место неустойчивость сориентированных частиц на поверхности валков в момент соприкосновения с рнфами, вызванное извилистой формой частиц. В результате снижается интенсивность ломки качественной массы и однородност поломанных частиц, соответственно ухудшается внешний вид, т.е. качество чая.

Цель изобретения - улучшение каче- . ства измельчения за счет получения однородных частиц.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем подающий лоток, расположенные под лотком с возможностью вращения две пары валков, .един из которых в каждой паре опорный, с гладкой эластичной поверхностью, другой - с жесткими режущими рифами продольными в одной паре и поперечными в другой паре, и механизм регулирована усилия измельчения, валки установлены в горизонтальной плоскости последовательно так, что опорные валки взаимодействуют друг с другом дпя ориентированного разделения массы, при этом один из них снабжен ориентщэующими гладкими дисками, другой - дисками с желобообразными выемками, а подающий лоток установлен над оперным валком с гладкими дисками под углом 30-50 к вертикали с возможностью регулирования зазора.

На фиг. I показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из двух пар валков соответственно 1, 2 и 3, 4, оси которых расположены в одной гцэизонтальной плоскости. Шсрные валки 2 и 3 имеют гладкие резиновые поверхности 5 и 6 с углом трення скольжения 50Я Кроме того, валок 2 снабжен дисками 7 с желобообразйымн Выемками, а валок 3 - гладкими металлическими ориентирующими дисками 8 с углом трения скольжения 30°. .Валок 2 спарен с валком I, имеющим поперечные режушие рифы 9, а валок 3-е валком 4, снабженным продольными режущими рифами 1 и окружными канавками II. Валки 1-4

установлены так, что режущие рифы 9 и 10 валков 1 и 4 помешены между ориентируюшимл дисками 7 и 8, образуюши.ми I канавки J на валках 2 и 3, и приведены в контакт с резиновыми эластичными поверхностями 5 и 6 валков 2 и 3 Диски валков 2 и 3 входят также в окружные канавки 11 валка 4 и в образованые рифами 9 канавки валка 1. Устройство снабжено подающим лотком 12, размещенным над валком 3 под углом 4О от вер1тикали (угол подачи материала). Лоток 12 d помощью винтовой пары 13 установлен с возможностью регул1фования зазфа между ним и ориентЁфующими дисками 8 валка 3. Усрройство снабжено также механизмами 14 и 15 для регул(фования усилия измельчения и течками 16 и 17 для от-, вода измельченного материала. Валки установлены с возможностью вращения от общего привода (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Материал подается с помощью лотка 12. Часть чаинок, длинной- осью располагается между ориентщ)ующими дисками 8 на резиновой поверхности 6 балка 3, а некоторые яааник попадают на кромки дисков 8. Благодаря установлению лотка 12 над валком 3 под углом 40® угол подачи материала (40°) меньше угла его трения о резиновую поверхность (5О ;, и чаинки, попавщие между ориентирующими дисками 8, захватываются валком 3. Чаинки, попавшие на поверхности кромок этих дисков, соскальзывают с них в противоположном направлении к валку 2, поскольку угол подачи материала больше угла трения чая о металлическую поверхность кромок (ЗО). Эти чаинки укладывают ся длинной осью вдоль валка 2 в желобчатые выемки ориентирующих дисков 7, опираясь на резиновую поверхность 5. Таким образом, исходный поток материала с помощью валка 3 разаеляется ва

две части, при этом ориентирующими дисками 7 и 8 ограничивается степень свободного перемещения чаинок. В результате вращения валков чаинки подвергаются механическомувоздействию с одной, стороны режущими рифами 9 в 1О и с другой - резиновыми пов хностями 5 и 6, благодаря чему нежные качественные чаинки измельчаются на части, соответствующие шагу режущих рифов 9 и 1О, а более грубые чаинки и стебельки вз-за деформации резиновых поверхностей 5 и 6 остаются целыми. Таким офазом, происходит вы6qpO4H6e измельчение исходного материала, от(фый далее по течкам 16 и 17 направляется по назначенто.

В зависимости от в(ша исходного материала и от требования технологического процесса переработки интенсивность измельчения чая можно регулировать с помоп&ю варьирования усилия нажима измельчающих рифов на резиновые поверхности, что достигается радиальным перемещением валков 4 от носйтельнр валков 2 и 3 с помощью винтовых пар.

Благодаря расположению подающего лотка под углом 40 от вертикали с зазором в один слой частиц над оперным валком с гладкими металлическими дисками и резиновой поверхность часть чаинок попадает на резиновую поверхность под углом меньше 5О , а другая - на металлическую поверхность под -углом больше ЗО . Это обеспечивает разделение чайной массы по ориен тации частиц, что во взаимосвязи с же, лобообразными выемками опорного I диска ведет к повышению, полноты вз мельченЕя.

Кроме, того, так как поток матери ла перед измельчением предварительно разделяется примерно на две равные части, то соответственно провзвсявтельность предлагаемого устройства повышается в два раза.

(Put. 2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СУХСГО ЧАЯ, содержащее подающий лоток, расположенные под лотком с возможностькз Вращения две пары валков, один и которых в каждой паре опорный с гладкой эластичной поверхностью, другой - с жесткими режущими рифами, продольными в одной и поперечными в другой паре, и механизм регулирования усилия измельчения, о т л и ч а ю щ е-е с я тем, что, с целью улучшения качества измельчения путем получения однородных частиц, валки установлены в горизонтальной плоскости последовательно так, что опорные валки взаимодействуют друг с другом для ориентированного разделения массы, при этом один из них снабжен ориентирующими гладкими дисками, другой - дис (Л ками с жвлобообразными выемками, а подающий лоток установлен над опорным валком с гладкими дисками под углом cz 30-50 к вертикали с возможностью регулирования зазора. ел О5 ) 00 | -р у , / г/ т./ 9 5 4 Г . н I . . . и I 31|1С 31|1Е г- в 0 15