Механизм зажима заготовки Советский патент 1983 года по МПК B23B13/00 

-1зобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении заготовок на токарных автоматах и револьверных станках.

Известен механизм зажима заготовки, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики и фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск 1J.

Недостатком указанного механизма является низкая надежность закрепления заготовки из-за высокого коэффициента трения в передаточно усилительном звене.

Цель изобретения - повышение надежности закрепления заготовки.

Указанная цель достигается тем, что механизм зажима заготовки, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики и фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск, снабжен поводками с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других, подпружиненным кольцом и ползуном с пальцем, при этом поводки установлены в выполненных пазах втулки и предназначены для взаимодействия с одной стороны фигурными поверхностями с поверхностью конического диска, а с другой - стенками отверстий с поверхностями роликов, ползун установлен на наружной поверхности муфты, а его палец расположен в выполненном сквозном пазу муфты л предназначен для взаимодействия с торцом подпружиненного кольца, установленного на корпусе между внутренней поверхностью муфты и фигурными концами поводков.

Механизм снабжен бочкообразными роликами, установленными между коническим диском и фигурными концами поводков.

Такое выполнение механизма зажима повышает надежность закрепления заготовок.

На фиг. 1 представлен механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм с роликами на концах поводков, вариант исполнения.

Механизм содержит корпус 1, трубу 2 зажима и связанную с ней зажимную цангу 3, передаточно-усилительное звено 4, состоящее из втулки 5, гайки 6, упругого элемента 7, шайбу 8 с конической поверхностью , роликов 9, поводков 10 с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других концах, конического диска 11, кольца 12, установленного на корпусе 1 под действием пружины 13, муфты 14, ползуна 15 с пальцами 16, регулировочной гайки 17 и фланца 18. Фигурные поверхности поводков 10 могут быть выполнены в виде отдельных тел качения, выполненных U iiiiAC OoMKuuGpuoi-ihiX риЛ. Ai

(фиг. 4).

Механизм работает следующим образом.

Ползун 15 перемещают влево. При этом пальцы 16 освобождают торец кольца 12, которое под действием пружин 13 входит в контакт с поводками 10, расположенны.ми в пазах втулки 5 (фиг. 3). Угол контакта кольца 12 с поводками 10 не превышает

угла самоторможения. После выбора зазора hf ползун 15 начинает перемещать муфту 14 влево. Вследствие того, что ролики 9 прижаты к кольцевой выточке т муфты 14 силой упругого элемента 7 через фла5 нец 18 и шайбу 8 конической поверхностью, совокупность деталей 5, 6, 7, 8, 14, 17 и 18 движется как единое целое, передавая движение трубе зажима 2 и зажимной цанге 3. Ролики 9 в этот момент играют роль фиксаторов, передающих движение муфты 14

0 остальньш указанным деталям. Кроме того, располагаясь в отверстиях поводков 10, ролики 9 увлекают поводки 10 влево. Поводки 10 под действием расклинивающего кольца 12 и пружин 13 поворачиваются

при этом вокруг точек Р поверхности втулки 5, так как их правые концы, скользя по конической поверхности диска 11, западают в расширяющийся клиновой зазор между этим диском и торцом втулки 5. Скорость движения трубы 2 зажима в процессе устра0 нения зазоров совпадает со скоростью движения муфты 14, а осевое усилие зажимной цанги 3 при этом определяется усилием натяга упругого элемента 7, которое регулируется гайкой 6, и фор.мой кольцевой выточки m на муфте 14.

5 После того, как губки зажимной цанги 3 пришли в соприкосновение с заготовкой, детали 1, 17, 18, 8, 9, 5 и 10 останавливаются, а муфта 14 под действием ползуна 15 продолжает двигаться влево. При

п она своей выточкой ш утапливает ролики 9, в контакт с которы.ми переходят на цилиндрическую поверхность п муфты 14. При этом шайба 8 с конической поверхностью получает дополнительное постоянное перемещение, необходимое для силового затягивания

5 цанги 3 и зажима заготовки через фланец 18, играющий в данном случае роль упругого компенсатора.

При разжиме ползун 15 двигают вправо. Пальцы 16 передвигают кольцо 12 также вправо, поводки 10 расклиниваются, а их правые концы под действием усилий, установившихся в .механизме при зажиме заготовки, выжимаются из клинового зазора, образованного торцами втулки 5 и ко нического диска 11, скользя по торцу по5 следнего. Натяг в механизме снимается, происходит разжим заготовки за счет пружинящих свойств зажимной цанги 3.

Продолжая перемещаться вправо, торец ползуна полностью выбирает зазорhj и начинает толкать вправо муфту 14. Движение ползуна 15 прекращают, когда ролики 9 начинают возвра даться в выточку m муфты 14. Под действием упругого элемента 7 и роликов 9 муфта 14 самостоятельно ф -гксируется в исходном положении, образуя зазор hj . Величину зазора между губками зажимной цанги 3 и заготовкой регулируют при необходимости гайкой 17. Периферийные поверхности поводков 10 в осевом сечении механизма могут быть выполнены криволиней.чыми с таким профилем, который бы выдерживал неизменный угол контакта между кольцом 12 и поводками 10 при качании последних относительно точки Р поверхности втулки 5. Это позволяет уменьшить необходимое перемещение кольца 12 и сократить осевые габариты механизма. Правые фигурные концы поводков 10, входящие в клиновой зазор между торцом втулки 5 и конической поверхностью торца диска 11, могут быть выполнены в виде отдельных тел 19 качения (фиг. 4), с которыми контактируют концы поводков 10, что упрощает конструкцию поводков 10. Технико-экономический эффект обусловливается повышением надежности закрепления прутка, что в ряде случаев позволяет исключить последующие чистовые операции.

1. МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ЗАГОТОВКИ, содержащий корпус, муфту, втулку, шайбу с конической поверхностью, между которыми расположены ролики, фланец, связанный через трубу зажима с цангой, и конический диск, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности закрепле -1 18 1 т 9 п ния заготовки, он снабжен поводками с отверстиями на одних концах и фигурными поверхностями на других, подпружиненным кольцом и ПОЛЗУНОМ с пальцем, при поводки установлены в выполненных пазах втулки и предназначены для взаимодействия с одной стороны фигурными поверхностями с поверхностью конического - диска, а с другой - стенками отверстий с поверхностью роликов, причем ползун установлен на наружной поверхности муфты, а .его палец расположен в выполненном сквозном пазу муфты и предназначен для взаимодействия с торцом подпружиненного кольца, устаноВоЧенного на корпусе между внутренней поверхностью муфты и фигурными концами поводков. 2. Механизм по п. 1, отличающийся тем. Ф что он. снабжен бочкообразными роликами, (Л установленными между коническим диском и фигурными концами поводков. о ел оо Фмг. / .

А-А

П

Фиг. 2

10

VU8.3