Механизм зажима пруткового материала Советский патент 1982 года по МПК B23B13/00 

(5).МЕХАНИЗМ ЗАЖИМА ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления пруткового материала на токарных автоматах. Известен механизм зажима пруткового материала, содержащий подвижную втулку, муфту, с закрепленной на ней трубой с конусным буртиком и подпружи ненные клинья, расположенные между диском и шайбой Cl, Однако производительность обработки и точность закрепления пруткового материала недостаточны. Целью изобретения является повышение производительности обработки и точности закрепления пруткового материала за счет автоматического регулирования усилия зажима. Поставленная цель достигается тем что в предложенном механизме в подвижной -втулке выполнена выточка, образующая упругий кольцевой выступ, а механизм снабжен поводками, закрепленными в клиньях и расположенными в выполненных в диске и кольцевом выступе окнах, а также роликами, установленными в выточке подвижной втулки и предназначенными для взаимодействия с поводками. Такое выполнение механизма повышает производительность и точность закрепления пруткового материала. На фиг. 1 представлен механизм, общий вид; на фиг. 2 - схема положения механизма при зажиме прутков максимального диаметра; на Лиг.З - то же при зажиме прутков минимального диаметра. Механизм содержит трубу зажима 1, в которую помещен прутковый материал 2, зажимную цангу 3, помещенную в шпиндель kf расположенный во втулке 5 ползун подачи 6, муфту 7 с закрепленной на ней трубой 8 с конусным буртиком Э, три клина 10 с тремя пружинами 11, регулировочную гайку 12, связанную с трубой зажима 1, диск 13 с пазами и окнами, шайбу Ik, подвижную втулку 15 с упругим кольцевым выступом,образованным выточкой, поводки 1б, жестко связанные с клиньями 10 подвижные в радиальном направлении ролики 17 и рычаги 18. В упругом . кольцевом выступе втулки 15 выполнены окна 19. Механизм работает следующим образом. Прутковый материал 2 находится в полости лепестков зажимной цанги 3 Согласно стрелке продвигают ползун зажима 6с муфтой 7 и трубой 8, тем самым освобождая подпружиненные пружинами 11 клинья 10. Так как шпиндель k постоянно вращают от привода, то дополнительно к действию сил пружин 11 действуют и центробежные силы в клиньях 10, раздвигающие последние в радиальном направлении. Вследствие этого перемещается в осевом направле нии влево регулировочная гайка 12 со связанной с ней трубой зажима 1 с цангой 3. Это обеспечивает предварительное сжатие лепестков цанги 3 до контакта с прутковым материалом 2, т.е. выбирается зазор отклонения от номинального размера пруткового материала 2. Продвигая дальше согласно стрелке муфту 7 рычагами 18 воздействуют на втулку 15f диск 13 с пазами, клинья 10, шайбу 14 и регулировочную гайку 12 и тем самым произво дят силовой зажим пруткового материа ла, необходимый для обработки его режущим инструментом. Поскольку клинья 10 перемещаются в радиальном направлении до контакта губок цанги 3 с прутковым материалом 2, то ход кли ньев 10 зависит от размера прутковог материала 2 (см. фиг. 2 и З). Чем .больше размер меньше ход клиньев 10 и чем меньше размеры тем ход клиньев 10 больше. Вследстви этого поводки 16, взаимодействуя с роликами 17, перемещаются с клиньями 11 .и занимают положение, зависящее от диаметра пруткового материала создавая таким образом различный вылет () изменяя жесткость упругого кольцевого выступа по движной втулки 15, а вследствие этог и всего механизма зажима. Введение п ременной жесткости в приводе зажима позволяет компенсировать изменение радиальной силы зажима в цанговом патроне при постоянной осевой силе. При разжиме пруткового материала 2 наклонной поверхностью конусный буртик 9 упирается в скошенную поверхность клиньев 10, последние сводятся радиально к центру и одновременно, учитывая пружинящее свойство зажимной цанги 3 (самовосстановление в свободное состояние) приводят механизм в исходное положение. При необходимости вручную производят проворот регулировочной гайки Т2, т.е. поднастройку механизма на конкретный диаметр пруткового Maтериала 2. Технико-экономический эффект обуславливается повышением точности на ЗО-бП и производительности обработки деталей на 30-(0 за счет стабилизации силы зажима, что в ряде случаев позволяет исключить последующие чистовые операции или существенно сократить припуск на них. Кроме того, при коле; бании диаметра пруткового материала механизм обеспечивает постоянный натяг упругой системы, предохраняет ее от перегрузки и поломок. Формула изобретения Механизм зажима пруткового материала, содержащий подвижную втулку, муфту с закрепленной на- ней трубой с конусным буртиком, подпружиненные клинья, расположенные между диском и шайбой,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и точности закрепления пруткового материала за счет автоматического регулирования усилия зажима, в подвижной втулке выполнена выточка, образующая упругий кольцевой выступ, а механизм снабжен поводками, закрепленными в клиньях и расположенными в выполненных в диске и кольцевом выступе окнах, а также роликами, установленными в выточке подвижной втулки и взаимодействующими с поводками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке fP 297Й08/25-08, кл, В 23 В 13/00, 1980 (прототип). Ю П 131613,8 I I III Н //. . , фиг. 2 ly.. Г8, f /5 /7 /vzi. A аамл.ь. jBiij Pu. 3