Устройство для доводки шариков Советский патент 1983 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки крупйогабаоитНых шариков на подшипниковых заводах в условиях крупносерийного и массового производства.

Известно устройство для обработки шариков, содержащее встроенный кольцевой магазин и Направляюшее устройство для непрерывного ведения и направления шариков, поступаюш,их в междисковую рабочую зону с одной стороны кольцевого магазина и выходящих с другой его стороны. Вывод шариков осуществляется неподвижной гребенкой направляющего устройства, которая установлена так, чтобы зубья были расположены в кольцевых желобчатых канавках нижнего диска и направлены против его врягцения 1.

При этом, преодолевая подъемные участки направляющего устройства, обрабатываемые щарики соударяются между собой, в результате чего снижается качество обработки. Кроме того,, вывод шариков указанным методом возможен в том случае, когда выталкивающая сила от вращения нижнего диска на каждый выходящий шарик превышает силу его тяжести. Что касается крупногабаритных щариков диаметром, например 50-102 мм и более, то их масса достигает до 4,5 кг и выше, а это значительно превышает выталкивающую силу и делает использование элеваторной доводки для крупногабаритных шариков невозможным. Из этого следует,что известное устройство может обеспечить только предварительную элеваторную доводку шариков в ограниченном диапазоне диаметров, а для получения точных шариков требуется дополнительная их доводка на безэлеваторных станках, что снижает производительность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности и качества доводки крупногабаритных щариков за счет обеспечения их доводки на элеваторных станках.

Указанная цель достигается тем, чтоустройство для доводки щариков, расположенных между двумя дисками, в нижнем из которых, установленном с возможностью вращения, выполнены концентричные канавки, а в верхнем неподвижном - cei TOрообразный вырез, в котором размещены направляющие загрузочно-разгрузочного устройства, снабжено сепаратором, установленным на плоскости нижнего вращающегося диска и соосно ему с возможностью вращения, при этом в гнездах сепаратора выполняются клиновидные выступы, расположенные со стопоны верхнего диска и вдоль канавок нижнего диска и направленные в сторону вращения сепаратора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3. - продольный разрез Б-Б по канавке, на фиг. 2.

Устройство для доводки крупногабаритных щариков содержит нижний вращающийся диск 1 с концентричными канавками и верхний прижимной диск 2 с секторообразным вырезом, в котором установлены ручьевые направляющие 3 загрузочно-разгрузочного устройства. Направляющие 3 устройства соединены с отводящим 4 и подводящим 5 самотечными лотками магазина-накопителя загрузочного устройства, которь1е соединяются между собой ручьевыми подъемником-транспортером 6 с захватами 7. Между дисками 1 и 2 соосно им установлен сепаратор 8, содержащий гнезда 9 с клиновидными выступами 10, расположенными со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Партия шаоиков 11 загружается в подводящий и отводящий лотки 5 и 4 магазинанакопителя загрузочного устройства. Кроме того, обрабатываемые щарики 11 укладываются в гнезда 9 сепаратора 8. Затем подводится верхний прижимной диск 2 и устанавливается необходимое усилие прижима Р. Далее включают приводы вращения нижнего диска 1 и подъемника-транспортера 6 (не показаны).

В процессе доводки щарики 11 под действием сил от вращения нижнего диска 1 начинают перемещаться к выходу из зоны

0 обработки в сторону направляющих 3 устройства с переносной угловой скоростью, равной (без учета проскальзывания) половине угловой скорости вращения п нижнего Диска 1. При этом сепаратор 8, приво-димый во вращение нижним диском 1, на5 чинает притормаживаться шариками 11 в точках, контактирующих с клиновидными выступами 10, имеюплими угол наклона; уменьщающийся в направлении вращения сепаратора.

д Вход щариков 11 в рабочую зону осуществляется из подводящего лотка 5 через отверстия 12 направляющего устройства 3 при совмещении гнезд 9 сепаратора 8 с Ними. При этом, шарики 11, проваливаясь в концентричные желобчатые канавки ниж5 Него диска 1, увлекаются сепаратором 8 и входят в рабочую soriy.

Выход шариков 11 из зоны обработки осуществляется в ручьях направляющих 3 устройства при взаимодействии их с боковыми стенками 13, препятствующими про0 движению шариков 11 по круговым траекториям, и клиновидными выступами 10, принудительно выводящими шарики 11 из гнезд 9 при вращении сепаратора 8, и далее по ручьям, направляя их в отводящий лоток 4. После чего самотеком щарики 11 попадают на подъемник-транспортер, которым подают щарики П снова на подвоДЯ1ЦИЙ лоток 5 и цикл прохождения и об

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИКОВ, размещенных между двумя соосно расположенными дисками, в нижнем из KOTOpbix, установленном с возможностью вращения, выполнены концентричные канавки, а в верхнем неподвижном - секторробразный вырез для размещения направляющих загрузочно-разгрузочного устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности доводки крупногабаритных шариков, оно снабжено соосно установленным на плоскости нижнего диска с возможностью вращения относительно него сепаратором, в гнездах которого со стороны верхнего диска и вдоль концентричных канавок выполнены клиновидные выступы с углом наклона, уменьщающимся в направлении вращения сепаратора. (Л СП ю СП ю