1 Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для доводки крупногабаритных шариков на подшипниковых заводах в условиях крупносерийного и массового производства. Целью изобретения является повы шение производительности и точност доводки шариков за счет наличия дополнительной контактной точки, о спечивающей проскальзывание и уве личение скорости верчения шариков при большей емкости загрузки, i На фиг.-1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1. Устройство для доводки шариков держит верхний прижимной диск 1, прикрепленный к планшайбе 2,и нижн вращающийся диск 3, установленный на планшайбе 4. На рабочем торце нижнего вращающегося диска 3 вы.полнены желобчатые кольцевые концен.трические канавки 5, в которые укладываются шарики 6 через ячейки 7 сепаратора 8, установленного соо но с возможностью вращения относительно нижнего вращающегося диска Ячейки 7 представляют собой цилинд рические отверстия, оси которых смещены относительно осевых окружн стей желобчатых кольцевых концентрических канавок 5 нижнего вращающегося диска 3 к периферии .сепарат ра 8 на величину ь, определяемую и соотношения (оя - г, где Rga- радиус окружности, на кот рой расположены центры яч ек; радиус осевой окружности канавки рабочего диска; расстояние от контактной точки ячейки до оси радиального профиля канавки; радиус ячейки, принимаемы в пределах отношения Гя к - --- - 1 1 1 7S« Г 1,1,.,.1,J, У между осью, соединяю щей центр и контактную точку ячейки, и радиально плоскостью, проходящей че рез тот же центр ячейки, принимаемый в пределах 23 угла трения. 742 Сепаратор 8 снабжен дополнительным нажимш.1м блоком, образованным плоской пяткой 9, опирающейся в соосную расточку сепаратора 8 через размыкающееся звено - упорный подшипник 10, расположенный в обойме 11, подвешенный к поводку 12 пиноли 13 при помощи.равнорасположенных по окружности стержней 14 и винтовых стаканов 15, внутри которых установлены пружины сжатия 16, Планшайба 2 прижимного диска 1 также подвешена к поводку 12 пиноли 13 при помощи винтов 17 и пружин 18, обеспечивающих силовое замыкание планшайбы 2 с%рижимным диском 1 через плоскосферический подпятник 19. Работа устройства осуществляется следуюпщм образом. Шарики 6, подлежащие обработке, укладываются в желобчатые концентрические канавки 5 через ячейки 7 сепаратора 8. Затем опускают верхний прижимной диск 1 до касания его рабочего торца с уложенными под обработку шариками 6, при этом опускается дополнительный нажимной блок, плоская пятка 9 которого входит в соосную расточку сепаратора 8, после чего деформируются пружины сжатия 16 на величину, настроенную винтовыми стаканами 15, обеспечивая прижатие сепаратора 8 к рабочему торцу нижнего вращающегося диска 3 (не показан) , устанавливая, при этом, необходимую постоянную угловую скорость п. Включением привода основного нажимного устройства (не показан) устанавливают через пиноль 13 необходимое усилие Р прижима, которое, распределяясь на каждый шарик 6, раскладьшается в опорных контактных точках а,б и в, расположенных на дисках 1 и 3. I . В процессе доводки под действием сил от вращения нижнего диска 3 шарики 6 перемещаются по желобчатым концентрическим канавкам 5 с переносной угловой скоростью, равной (без учета проскальзывания) половине угловой скорости п вращения нижнего диска 3, увлекая сепаратор 8 через контактные точки г, расположенные в ячейках 7. Перемещаясь, сепаратор 8 преодолевает тормозное усилие сопротивления от его прижима к рабочему торцу нижнего вращающегося диска 3, а следовательно, сообщает прижимные i усилия в контактных точках г,направленных под углом к радиальным плоскостям, проходящим через оси яче- 5 ек 7. В результате воздействия прижимных усилий в контактных точках а. 1175 74 б,в.и г и усилия- от вращения нижнего диска 3 шарики 6 совершают комбинированное движение относительно дисков 1 и 3, заключающееся в качении их относительно своей горизонтальной оси, и верчения относительно вертикальной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки шариков | 1978 |
|
SU831560A1 |
Станок для доводки шариков | 1976 |
|
SU743846A1 |
Устройство для доводки шариков | 1982 |
|
SU1057252A1 |
Устройство для доводки шариков | 1983 |
|
SU1126416A1 |
УСТРОЙСТВО ПРУЖИННОЙ КОМПЕНСАЦИИ ПОСТОЯННОГО НАТЯЖЕНИЯ КОНТАКТНОЙ СЕТИ | 2007 |
|
RU2428330C2 |
Устройство для полирования оптических деталей | 1990 |
|
SU1771930A1 |
Устройство для обработки шариков | 1982 |
|
SU1079411A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
Способ доводки шариков | 1986 |
|
SU1380917A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО - УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2023 |
|
RU2815142C1 |
УСТР()ЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ШАРИКОВ, содержащее прижимной диск,вращающийся нижний диск с нарезанными на его рабочем торце желобчатыми концентрическими канавками для размещения шариков и соосно установленный на плоскости нижнего диска с возможностью вращения относительно него сепаратор с ячейками, отличающееся тем,что, с целью повьшения производительности и точности доводки, оно снабжено связанным с прижимным диском и расположенным соосно с сепаратором с возможностью контакта с последним подпружиненным нажимным блоком, при этом центры ячеек сепаратора в радиальном сечении смещены относительно осевых окружностей канавок к периферии сепаратора на величину л , определяемую из условия (RO;, - К„) cosy., - г. где R -радиус окружности, на кото0 1 рой расположены центры ячеек; -радиус осевой окружности R. канавки рабочего диска; , - расстояние от контактной точки ячейки до оси ради(Л ального профиля канавки; -радиус ячейки, принимаемый в пределах отношения -|г- 1,1,...,1,25; Y - угол между осью, соединяющей центр и KOHtaifTHyTo точку ячейки, и радиальной плоскостью, проходящей че ал рез тот же центр ячейки, принимаемый в пределах Од 2-3 угла трения. , 1
/г/
A-A
Фиг. 2
Устройство для доводки шариков | 1982 |
|
SU1057252A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1984-03-15—Подача