Эмалевое электроизоляционное покрытие для алюминия и его сплавов Советский патент 1983 года по МПК C03C7/08 

Р1

4 СЛ Изобретение относится к составам дл покрытий деталей в приборостроении в частности для подложек гибридных интег ральных схем (ГИС) из алюминия и его сплавов. Известен состав Ij для герметизации алюминия и его сплавов, который со держит следующие компоненты, Моп.%: Р705 49;Ае20з1; lO;Na,0 40. Наиболее близким к предлагаемому является состав 2J для герметизации и спаивания с алюминием и сплавами на его основе, который содержит следующие компоненты, мае. %: Р.0566-74 АВ,0-}3,5-5 ВаО 4,0-5,5 NOjO 9,0-11 L,0 1.0-2,0 7.ПО 6.0-10,0 СиО 0,5-1,0 0,5-1,О Недостатками известных составов являются большая диэлектрическая проницаемость, большие диэлектрические потери и малое электрическое сопротивление, что не обеспечивает качественной работы ГИС..Цель изобретения - повышение элект ческого сопротивления и уменьшение диэ лектрических потерь и диэлектрической проницаемости. Поставленная цель достигается тем, что эмалевое электроизоляционное покры тие для алюминия и его сплавов, вклк чающееР Оз , ftPi03,2.nO,BoiO, N0170, дополнительно содержит/И О,5п02 ,СТ-20-} пр следующих соотношениях компонентов, мас.%: 60,3-62,0 8,5-1О,0 6,5-7,0 6,5-7,0 10,5-11,5 1.5-2,0 0,2JO,5 2,5-3,5 Окисль магния и олова вводят в стекло. Окись хрома вводят на помол при пр готовлении суспензии с двоякой целью. Во- иервых, мелкодисперсный окисел хро ма (( 0,1-0,5 мкм) используется как гетеростабилизируюшая добавка, спо собствуюшая увеличению агрегативной устойчивости суспензии и, следовательно получению из нее равномерного, однород ного, плотного покрытия (табл. 1). . Во-вторых, мелкодисперсные, равномерно распрэделенные в покрытии частицы окиси являются центрами кристаллизации покрытия в момент его формирования, а именно, при его медленном охл 1ждении после обжига. Оплавление стекла при этом не затруднено, так как стекло не кристаллизуется в момент оплавления. К 1эис та ллизация покрытия происходит в дальнейшем при медленном его охлаждении со скоростью 0,5-1,6 град/мин. Изобретение поясняется конкретными составами по примерам 1-3, содержащими, мас.%: 12Я АВгО 8.9 ZnO . 6,7 BoiO 6,7 10,8 WgO 1,7 5nO 0,4 Cr-j03 3,02,53,5 Стекло варят из следующих компонентов марки Х.Ч.: На2НР04.2Н.О,ВаиОз12,Ае(рОз)з-, XnO,MgO,6nO-2 Варка в кварцевом тигле при в течение 1 ч. Выработка-прокат на вальцы. Готовят суспензию в шаровой мельнице состава: Стекло 10О в.ч. Окись хрома 3 в.ч. Бутиловый спирт 1ОО мл Покрытие наносят электрофоретически на положительный электрод или методом облива. Поверхность алюминия и его сплава перед покрытием химически обезжиривают в слабом щелочном растворе, анодируют в сернокислотном электролите в течение 15-ЗО мин. Обжиг эмалевого покрытия проводят при 560 в течение 5 мин и медленно охлаждают со скоростью 0,5-1,6 град/мин. Свойства составов приведены в табл. 2. Использование предлагаемого состава позволит заменить подложки для гибрицных интегральных схем из керамики на металлические и снизить диэлектрические потери и циэлектрическую про- ницаемость, увеличить электрическое сопротивление. 1О574 5

Таблица 1 14 , Составы могут быть использованы для эмалирования деталей приборостроения цпя подложек ГИС и как декоративное химстойкое эмалевое покрытие.

ЭМАЛЕВСЖ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающее PjOj, Ав2 0) , о т л R ч а ю . ш е е с я тем, что, с целью повышения электрическотю сопротивления в уменьшения Е иэлектрическвх потерь и авэлек-г рической пронвцаемоств, ояо аополннтелыно сопержвт МбО,6п02,Сг«50э при елеоуюшем соотношенвв компонентов, мас.%; PjOs60,3-62 8,5-1О гпО6,5-7 Во О6,5-7 roiiQ10,5-11,5 ,5. SnOi 0,2-JO,5 2,5-3,5 (Л

11,613.912.112.8

3,052.42.82,9

Таблица 2