Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

ел

4

ел Изобретение относится к составам смесей для теплоизоляционных и деко ративных изделий на основе вспученного перлита и целлюлозного связующего , Известна сырье&ая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая вспученный перлит целлюлозное волокно, связующее на основе битума или асфальта, глинистую суспензию и различные добавки Ci Недостатком известной сырьевой смеси является ее горючесть. Наиболее близкой к предлагаемой по техйической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь С2 3 для изготовления теплоизо ляционного материала, включающая следующие компоненты, мас.%: Вспученный перлит 20-30 Диацетилцеллюлоза, растворенная в ацетоне в соотношении i : -(5-7)70-80 Материал, полученный из известного состава, имеет относительно низкую теплостойкость, высокую горю честь и коробление при эксплуатации Цель изобретения - повышение теплостойкости, снижение горючести и устранение коробления при эксплуатации . Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов ления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит, диацетилцеллюлозу и ацетон, дополнител но содержит соль фосфорной кислоты, при следующем соотношении колшонен,тов, мае. %:

Таблица 1 Вспученный перлит 9,1-34,4 Диаце тилцеллюло за 8,0-14,5 Ацетон56,7-72,5 Соль фосфорной кислоты0,9-3,9 Технология изготовления теплоизоляционных изделий, Диацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне,, куда последовательно добавляют соль фосфорной кислоты, затем перлит. После тщательного перемешивания полученную массу формуют в изделия и отверждают термообработкой при 180120®С. При этом ацетон улетучивается. Bo3MoiKHa регенерация ацетона. В табл. 1 представлены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных материалов при различном содержащий компонентов. Пример. Диацетилцеллюлозу растворяют в ацетоне, затем последовательно добавляют туда соль фосфорной кислоты, а затем перлит. После тщательного перемешивания полученную массу укладывают в форму и формуют изделия при давлении 0,5, 0,75, 1 кгс/см2 и,отверждают термообработкой при t 180i :20c. Физико-механические показатели изделий, полученные из указанных составов, представлены в табл. 2. Как следует из данных таблицы, изделия из предлагаемого состава по сравнению с известными имеют более низкие потери массы в огневой трубе, высокую теплостойкость и при эксплуатации изделия не коробятся и не разрушаются .

Соль фосфорной (NH.),, НР0.4 Na 2 НРО КН2РО.

(NH)3P,04 Ацетон

3,9

2,0

1,5

72,572,0 72,5

Т а б л и ц а