Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B43/00 

4

00 00

Изобретение относится к составам смесей Д.ПЯ облицовочнЕлх и теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита и целлюлозного связующего, используемых для декоративной облицовки стен и потолков помещений,

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1, включающая следующие компоненты, мас.%;

Вспученный перлит 20-30

Диацетилцеллюлоза,

растворенная в ацетоне в соотношении

1:(5-7)70-80

- Недостатком известной сырьевой смеси является то, что она в своем составе содержит горючий компонентацетон, при работе с которым следует соблюдать правила техники безопасности. Кроме-того, изделия, получаемые из указанного состава, имеют недостаточную прочность.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления теплоизоЛяцнонных иэдзлий, включающая следующие компоненаы, мае,ч,г

Связка О,1-80

Вспученный

перлит20-98 .

Измельченная

бумажная

макулатура 2-90

При этом в качестве связки ис- пользуют жидкое стекло или полистироль ную эмульсию 2 .

Недостатками известного состава являются низкая прочность изделий, получае№ х из него, а также их неудовлетворительная водостойкость.

Цель изобретения - повышение водстойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспугенный перлит и целлюлозосодержащий компонент, в качестве целлюлозосодержащего компонента содержит отходы производства ацетилцеллюлозного волокна и дополнительно эфир двухосновной органической кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%

Вспученный перлит 69,0-98,0

Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна 10,0-27,0

эфир двухосновной органической кислоты1,0-4,0 Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна представляют собой смесь ди- и триацетилцеллюлозы со следующими физико-техническими характеристиками

Внешний вид Аморфные или гранулоподобные частицы белого или серовато-белого

цвета

Удельная вязкость по ВЛЖ-4, 0,34 не менее

Массовая доля связанной уксусной кислоты, %

54,0-55,2 в пределах.Массовая доля свободной ук& 0,1-0,5 сусной кислоты, %

Массовая доля низкомолекулярных фракций,

7,0 %

Массовая доля

8-10 , % Термостабил.ьность,°С 200 Массовая доля остатка после прокаливания,

6,0-8,0

Соотношение дии триацетилцеллюлозы 1:1+1:1,7 Технология изготовления изделий следующая: ингредиенты перемешиваются, формуются прессованием при 200± 20 С. Ударное усилие прессования 4-6 кгс/см 2,

Составы сырьевых смесей для из,готовлекия теплоизоляционного материала при различном содержании компонентов, представлены в табл.1

Физико-механические показатели теплоизоляционных материалов из прелагаемых составов и прототипа представлены в табл. 2,

Как -следует из данных табл. 2, предлагаемый состав позволяет получить изделия с лучшим качеством, та как исключается их коробление и деформация при эксплуатации и кроме того, создается возможность мойки изделий за счет их лучшей водостойкости.

Таблица 1

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая вспученный перлит и целлюлозосодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повЕлшения водостойкости материала, она в качестве целлюлозосодержащего компонента содержит отходы производства ацетилцеллюлозного волокна и дополнительно эфир двухосновной органической кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлит 69,0-89,0 Отходы производства ацетилцеллюлозного волокна10,0-27,0 Эфир двухосновной органической кисС лоты1,0-4,0 «г

89,0 Вспученный перлит

Отходы производства

10,0 ацетилцеллкшозы

Пластификатор:

дибутилфталат

диметилфталат

дибутилсеб аци ан ат

22,0 ,

27,0

1,5

Таблица 2 69,076,5