Закладная деталь Советский патент 1983 года по МПК E04B1/38 E04B1/41 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве закладной детали при производстве железобетонных изделмй.

Известна закладная деталь,включающая пластину с анкерными элементами в виде полос с выступами ij .

Недостаток этой детали состоит в том, что малая площадь выступов относительно ширины полосы уменьшает на- дежность анкеровки, особенно при воз действии динамических нагрузок, что вызывает необходимость увеличения длины анкеров.

Наиболее близкой,к предлагаемой является закладная деталь, включающая полосовой анкер с волнообразными выступами в виде винтовой поверхности 2 .

Недостаток известного устройства состоит в том, что такое конструктивное выполнение не обеспечивает равномерную нагрузку на анкер по его длине.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и повьшение надежности аикеровки.

Указанная цель достигается тем, что в закладной детали, включающей полосовой анкер с волнообразными выступами в виде винтовой поверхности, волнообразные выступы вьтолнены на половину ширины полосы, а направление винтовой поверхности выполнено переменным - правым и левым поочередно через полшага, с уменьшением шага к концу.полосы, причем продольная ось полосы остается прямолинейной и пост он н ной.

Кроме того, шаг винтовой поверхности составляет 1,5-2,5 ширины полосы.

Причем полоса выполнена суживающейся к концу.

На фиг. 1 и 2 изображена закладна деталь на фиг. 3 - закладная деталь с анкером, суживающимся к концу; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.1.

Закладная деталь представляет собой пластину 1 с полосовым анкером 2, имеющим волнообразные выступы 3 в виде винтовой поверхности.

Волнообразные выступы 3 выполнены на половину ширины полосы, а направление винтовой поверхности выполнено переменным - правым и левым поочередно через полшага, с уменьшением шага к концу полосы. Такое решение анкера позволит выполнять его за один проход штампа, так как при образовании с переменным, через полшага, направлением винтовой поверхности, изгиб полосы в каждой из ее точек не превышает . При постоянном направлении винтовой поверхности полосы ее требуется изгибать на на 90°. Это может быть выполнено только за несколько ходов штампа или методом кручения, что уступает по производительности и не всегда Mdжет быть механизировано, например, при расположении анкеров рядом. Следовательно, предложенное решение позволит в 1,, 5-2 раза повысить производительность труда при изготовлении штампованных закладных деталей. Продольная ось 4 полосового анкера 2 .прямолинейна и постоянна и совпадает с осью винтовой поверхности анкеров.

Прямолинейность продольной оси 4 винтовой поверхности обеспечивает ее устойчивость от развертывания при действии продольной оилы, так как она не может быть спрямлена только путем обратного изгиба.

Шаг винтовой поверхности составляет 1,5-2,5 ширины полосового анкера 2, причем последний может быть выполнен сужающимся к концу. Это позволит снизить расход металла без потери несущей способности анкера и обеспечит более равномерное по длине и полное включение анкера в работу. .

Повышению надежности анкеровки предлагаемой закладной детали способствует уменьшение шага длины волновой поверхности, что увеличивает к концу анкера количество выступов на единицу длины полосового анкера и, соответ твенно, рабочую плсядадь выступов.

Одновременно это обеспечивает равномерное включение в работу выступов и снижает величину раскалывающих напряжений в железобетонных конструкциях.

У

.

Фие.г

.1. ЗАКЛАДНАЯ ДЕТАЛЬ, включающая полосовой анкер с волнообраз ными выступами в виде винтовой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности анкеровки, волнообразные выступы выполнены на половину ширины полосы, а направление винтовой поверхности выполнено переменным - правым и..леBbtt/i поочередно через Полшага, с умень шениём шага к концу полосы, причем продольная ось полосы остается прямолинейной и постоянной. 2.Деталь по п.1,от л ич аю щ а я с я тем, что шаг винтовой поверхности составляет 1,5-2,5 ширины полосы. 3.Деталь по п.1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что полоса выполнена суживающейся к концу. w , 4,

jL

/

Lf-H Д-Л

ф«