Способ определения прочностной и деформативной характеристик каменных материалов Советский патент 1983 года по МПК G01N33/38 G01N3/42 

Изобретение относится к области неразрушающих методов определения качества каменных материалов, преим щественно бетона, и может быть использовано для ускоренного определе ния прочностных и деформативных арактеристик этих материалов. Известен способ определения проч ности бетона в изделиях и сооружениях, включающий ударное внедрение штампа в исследуемый массив с последующим измерением геометрических размеров следа с использованием кор реляционной зависимости между разме ром отпечатка и прочностью материала l . Недостат1 ом известного способа я ляется то, что корреляционная зависимость справедлива лишь для конкретного состава бетона, конкретных материалов и конкретных условий вызревания бетона. Поэтому испытани бетона эксплуатирующегося сооружения .известным способом приводит к снижению достоверности получаемых результатов. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения прочностной и деформативной характерист каменных материалов, включающий соз ние нагрузки путем вдавливйния штам па и измерение деформаций материа ла С2 г Недостатком известного способа является то, что рпределение прочности производится только по полным перемещениям штампа, что снижает информативность и достоверность определения. Цель изобретения - одноврвменное определение прочностной и дефор мативной характеристик в процессе одного испытания и повьвиение точности определения. Поставленная цель достигается те что согласно способу определения прочностной и деформативирй ха актеристик каменных материалов, включающему создание нагрузки путем вдавливания штампа и измерение деформаций материала, вдавливание штги па производят под действием статиче ки возрастающей нагрузки, измеряют величину полного перемещения штампа при нагружении и упругого перемещения при снятии нагрузки и по ним и их соотношению судят о-прочностной и деформативной характеристиках материала. Способ осуществляют следующим образом. После выбора места испытания, зачистки поверхности и установки устройства для внедрения штампа осуществляют испытание материала. Форма и размер внедряемого штампа могут быть различными, наиболее целесообразнь№1И для применения являются сферический или круглый штамп. на чертеже показан график зависимости нагрузка-перемещение. В результате испытания материала получают.зависимость нагрузка-перемещеняе при нагрузке штампа и его разгрузке. По кривой 1-2 определяют прочность на сжатие, а по кривой 2-3 модуль упругости испытываемого материала, Любая точка кривой 1-2 может быть использована для обработки и определения марки бетона,причем с увеличением перемещения штампа точность результата повышается в результате устранения неплотности контакта между штампом и поверхностью бетона, а также устранения влияния свойств поверхностного слоя бетона. Поэтому рекомендуется при круглом штампе доводить его загружение постоянно иш ступенчато возрастакнв|ей нагрузкой до перемещения, равного 0,1-0,2 диаметра штампа. Для обработки результатов испытаний применяют математический аппарат, описаавающйй пр 5цесс перемещения штампа в полубесконечном пространстве. Модуль упругости может быть определен и другим способом, а именно путем использования модели бетонной среды в виде упругого полупространства и выбора характерной точки на графике зависимости разгрузка-перемещение, что дает больший разброс результатов..

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯПРОЧНОСТНОЙ И ДЕФОРМАТИВНОЙ ХАРАКТЕРИСТИК КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий создание .нагрузки путем вдавливания штампа и измерение деформаций материала, отличающийс я тем, что, с целью одновременного определения прочностной и деформативной характеристик в процессе одного испытания и повышения точности определения, вдавливание штампа прюизводят под действием статически возрастающей нагрузки, измеряют величину полного перемещения штампа при нагружении и упругого перемещения при снятии нагрузки и по ним и их соотношению судят о прочностной и деформативной характеристиках материала. ел vj оо Oi