Фильтр-пресс для суспензий Советский патент 1983 года по МПК B01D25/12 

2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что плиты пресс-камер выполнены с упругими выступами по краям.

3,Фильтр-пресс по п. 1, о т л ичающийс я тем, что привод подвижной плиты каждой пресс-камеры выполнен в виде силового цилиндра.

f. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что пресс-камеры расположены U -образно,

5. Фильтр-пресс по п, 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из плит пресс-камеры выполнена в йиде упругой поверхности, например в виде мембраны.

1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ, например, шламов сточных вод, содержащий два проходящих через пресс-камеру бесконечных фильтровальных полотна, установ.леннь1х на направляницих барабанах и роликах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при уменьшенном влагосодержании осадка, он снабжен направлякяцим барабаном, дополнительной пресс-каме- рой, расположенными за основной пресс-камерой, пр;и этом каждая пресскамера выполнена в виде двух плит, одна из которых установлена с возможностью перемещения в направлении к другой и снабжена приводом, а фильтровальные полотна расположены между плитами пресс-камер.

ИэоЪретение относится к устройствам для прерывистой фильтрации суспензии в пресс-камере под воздействием внешнего давления.

Известен фильтр-lnpecc, содержащий последовательно соединенные дру с другом нагнетательные подушки и фильтрационные мешки l .

Однако опорожнение нагнетательны подушек и фильтрационных мешков занимает много времени изатруднено. Кроме того, в таких фильтрационных камерах достигается недостаточная степень обезвоживания пульпы, особенно вязкой, даже при пропускании ее через несколько расположенных друг за другом фильтрационных камер

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является фильтрпресс, содержащий два проходящих через пресс-камеру бесконечных фильровальных полотна, установленных на направляющих барабанах и роликах

Недостаток известного устройства заключается в малой производительности при обработке осадка с высоким влагосодержанием.

Цель изобретения - повышение , производительности при уменьшенном влагосодержании осадка.

Поставленная цель достигается тем, что фильтр-пресс для суспензий например, шламов сточных вод, содержащий два проходящих через пресс-камеру бесконечных фильтровальных полотна, установленных на направляющих барабанах и роликах, снабжен направляющим барабаном и дополнительной пресс-камерой, расположенными за основной пресс-камерой, при этом каждая пресс-камера выполнена в виде двух плит, одна из которых установлена с возможностью перемещения в направлении к другой и снабжена приводом,а фильтровальные; полотна расположены между плитами пресс-камер.

При этом плиты пресс-камер выполнены с упругими выступами по краям.

Привод подвижной плиты каждой пресс-камеры выполнен в виде силового цилиндра.

Пресс-камеры расположены U -образ-. но.

По меньшей мере одна из плит пресс-камеры выполнена в виде упругой поверхности, например в виде мембраны.

На фиг,1 представлен фильтр-пресс, общий вид; на фиг.2 - график зависимости количества отпрессованного осадка от продолжительности процесса прессования.

Фильтр-пресс состоит из трех 5 U-образно расположенных по отношению друг к другу пресс-камер 1-3, образованных из неподвижных 4 и подвижных 5 плит. Каждая подвижная плита 5 с помощью стойки 6 связана с силовым 0 цилиндром поршнем 7, размещенным в цилиндрической камере 8, на который через патрубки 9 и 10 гидравлически воздействует сжатая жидкость для изменения положения подвижной плиты 5 5 в направлении к неподвижной плите 4.

Плиты 4 и 5 выполнены с упругими выступами 11 и между ними размещен уплотнительный элемент 12. Между

0 пресс-камерами проходят два фильтровальны: полотна 13 и 14, которые между соседними пресс-камерами 1, 2 и 2, 3 уложены на направляющие барабаны 15 радиуса г , причем угол

35 обхвата oi; может быть, например, 90. В установке предусмотрены дополнительные направляющие ролики.16 для Фильтровсшьного полотна. Суспензию, на фильтровальные полотна подают через узкийжелобок 17,

Фильтр-пресс работает следующим образом.

При значительном расстоянии между плитами 4 и 5 пресс-камер подают 45 подлежащ1то. обезвоживанию суспензию. Затем перемещают поршень 7 и одновременно с ним плиту 5 по направлению к неподвижной плите 4, создавая требуемое для процесса фильтрации давление. Благодаря повышению давления за поршнем 7-суспензия продавливается через фильтровальные полот на 13 и 14 и заполняет канавки плит 4 и 5 пресс-камеры 1. Как только фильтровальный осадок уменьшается, под действием гидравлического давления поршень 7 перемещается в направлении от неподвижной плиты 4 и осадок транспортируется в следующую пресс-камеру 2. При этом фильтровальные полотна 13 и 14 вместе с находящимся между ними осадком огибают направляющий ролик 15,, а в спрессованном осадке возникгиот срезающие усилия, приводящие к стру турным изменениям в нем. Процесс фильтрации аналогично повторяется во второй пресс-камере 2f причем здесь создается большее давление, чем в пресс-камере 1, Далее осадок направляют в пресс-камеру 3. После окончания процесса фильтрации в последней пресс-камере 3 спрессованный осадок, находящийся ;между бесконечными фильтровальными полотнами 13 и .14, проходит через {Направляющий ролик 18, являющийся jодновременно приводным валом для тра1нспорта фильтровального полотна 14. При этом отпрессованный осадок

.

is

Риз. 2 разрыхляется и скребком 19 удсшяется. Другое фильтровальное полотно синх- ронно или с дифференциальной скоростью проводится приводным валом 20. Оба приводных наша 18 и 20 через пару зубчатых колес 21 соединены с электродвигателем 22. Фильтровальные полотна 13 и 14 через направляющий ролик 16 возвращаются к узкому желобку 17, проходя промывочное приспособление 23. Нафиг.2 показана зависимость между временем прессования и количеством спрессованного осадка. На основании полученной зависимости МОЖНО сделать вывод, что высокая степень обезвоживания достигается лишь при достаточно душтельном прессовании. Процесс может повторяться неограниченное количество раз до достижения желательной степени обезвоживания. При этом в предлагаемом устройстве определенное количество фильтрата выпрессовывается в более короткое время, чем в известном, а при одинаковом общем времени прессования получается значительно большее количество выпрессованного осадка.